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PRODUCTOS DE FABRICACIÓN

Tubo de intercambiador	Tubo curvado en U	Tubo con aletas	Tubo de instrumentacion
Unidad preaislada	Tubo en rollo SMLS	Tubo preciso	Pipe

Tubo para intercambiador de calor — ilustración del producto

Tubo de intercambiador de calor

Normas / códigos

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

Medidas comunes para intercambiador de calor

Diámetro exterior (DE)	50.80mm, 31.75mm, 25.40mm, 19.05mm, 15.88mm, 12.70mm, 9.53mm, 6.35mm
Espesor de pared (Esp.)	3.05mm, 2.77mm, 2.41mm, 2.11mm, 1.65mm, 1.24mm, 0.89mm, 0.70mm, 0.50mm

Aplicaciones

Intercambiador de calor y caldera, condensador, tubo con aletas, planta de energía,
planta petroquímica (gas, petróleo y otros)

Materiales

Inoxidable

304/304L, 304N, 304LN, 304H, 316/316L, 316N, 316LN, 316Ti, 310S, 321, 317/317L, 347

Martensítico

410S, 420, 431

Dúplex

S31803, S32205, S32750 (Súper Dúplex)

Aleaciones

B/SB338, 904/904L, N10276, N06625, B163, Aleación 825

Metal no ferroso

C68700, C44300, C26000, C60800, C70600, C71500,

Acero al carbono

A/SA179, A/SA192, A/SA106 ,A/SA53, T1, T5, T9, T91, T11 , T12, T21, T22, A/SA210, A/SA334, P235GH, A/SA214, A/SA178

Código de aplicación

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

Capacidad de producto

	Tubo : DE 3.0mm ~ 120.0mm, Esp. 0.5mm ~ 7.00mm, Longitud máx. 32 m

	Tubería : DE 10.3mm ~ 610.0mm, Esp. 1.24mm ~ 59.54mm, Longitud máx. 12 m

Tubería

Código de aplicación

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

Tamaño general de tubería

Diámetro exterior	DE 10.3mm ~ 610.0mm
Espesor de pared	Esp. 1.24mm ~ 59.54mm
Longitud máx.	12 m

Finalidad (tubería)

Tubería de proceso, tubería industrial, tubería para intercambiadores de calor y calderas, planta petroquímica (gas, petróleo y otros), planta de energía, líneas de agua y servicios

Materiales

Acero inoxidable	ASTM A312 TP304/L, TP316/L, TP321, TP347 (típ.)
Dúplex	S31803, S32205, S32750
Acero al carbono	ASTM A106 Gr.B/C, ASTM A53, ASTM A333, ASTM A335
Aleación de níquel	Aleación 625, Aleación 825, Hastelloy (bajo pedido)
No ferroso	Cu‑Ni, cobre, aluminio (bajo pedido)

ENCICLOPEDIA TÉCNICA ASEA METAL: normas y ensayos globales para tubos y tuberías

1. Alcance de normas internacionales

Norma	Definición técnica y alcance de aplicación
ASTM A210	Tubos sin costura de acero al carbono medio para caldera y sobrecalentador.
ASTM A179	Tubos sin costura estirados en frío de acero bajo carbono para intercambiador y condensador.
ASTM A192	Tubos sin costura de acero al carbono para caldera en servicio de alta presión.
EN 10216-2 (P235GH)	Tubos de acero no aleado para servicio a presión (temperatura elevada).
ASTM A178	Tubos de caldera y sobrecalentador de acero al carbono y carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica.
ASTM A214	Tubos de intercambiador y condensador de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica.
ASTM A106/A53	Tubería de acero al carbono sin costura y soldada para servicio a alta temperatura.
ASTM A213/A269	Tubos de caldera e intercambiador en acero aleado ferrítico/austenítico sin costura.
ASTM A312/A334	Tuberías inoxidables sin costura/soldadas y tubos para servicio a baja temperatura.
ASTM A789	Tubería dúplex inoxidable sin costura y soldada (servicio general).
ASTM A268 / A312	Tubería ferrítica (410S) y austenítica (904L) inoxidable, sin costura/soldada.
ASTM B163 / B622	Tubos para condensador e intercambiador en níquel y aleaciones de níquel (aleación 825, N06625, N10276).
ASTM B111	Tubos sin costura para condensador de cobre y aleaciones (latón, Cu‑Ni, bronce aluminio).
ASTM B338 / SB338	Tubos de titanio y aleaciones de titanio, sin costura y soldadas, para condensadores de superficie.

2. Estándares de control de calidad e inspección

Ensayo	Norma aplicada	Descripción
Ensayo de abocardado	ASTM E370	Evalúa la ductilidad del tubo expandiendo el extremo sobre un cono.
Ensayo por corrientes inducidas (ECT)	ASTM E426 / E243	Ensayo electromagnético para detectar defectos superficiales y subsuperficiales en tubería.
Prueba hidrostática	ASTM A450 / B111	Prueba de presión para asegurar integridad sin fugas bajo alta solicitación.
Ensayo de tamaño de grano	ASTM E112	Estima el tamaño de grano promedio para asegurar consistencia mecánica.
Ensayo de nitrato mercuroso	ASTM B154	Verifica tensiones residuales en aleaciones de cobre para prevenir SCC (corrosión bajo tensión).
Ensayo de óxido catódico	ASTM B828 / ISO 7384	Evalúa la calidad de la capa de óxido y la limpieza superficial para resistencia a la corrosión.

3. Composición química

Grupo de material	Grade / UNS No.	C	Mn	Si	P / S (máx.)	Cr	Ni	Mo	Otros
Acero al carbono	A210 Gr. A-1	≤0.27	≤0.93	≥0.10	0.035 / 0.035	-	-	-	-
Acero al carbono	A210 Gr. C	≤0.35	0.29-1.06	≥0.10	0.035 / 0.035	-	-	-	-
Acero inoxidable	TP304 (S30400)	≤0.08	2.00	0.75	0.045 / 0.03	18.0-20.0	8.0-11.0	-	N:0.10
	TP316L (S31603)	≤0.03	2.00	0.75	0.045 / 0.03	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-3.0	N:0.10
	410S (S41008)	≤0.08	1.00	1.00	0.04 / 0.03	11.5-13.5	≤0.60	-	-
	904L (N08904)	≤0.02	2.00	1.00	0.04 / 0.03	19.0-23.0	23.0-28.0	4.0-5.0	Cu:1.2-2.0
	S32205 (Duplex)	≤0.03	2.00	1.00	0.03 / 0.02	22.0-23.0	4.5-6.5	3.0-3.5	N:0.14-0.20
	S32750 (Super)	≤0.03	1.20	0.80	0.03 / 0.01	24.0-26.0	6.0-8.0	3.0-5.0	N:0.24-0.32
Aleación de níquel	N10276 (C-276)	≤0.01	1.00	0.08	0.04 / 0.03	14.5-16.5	Balance	15.0-17.0	W:3.0-4.5
	N06625 (Alloy 625)	≤0.10	0.50	0.50	0.015	20.0-23.0	≥58.0	8.0-10.0	Nb:3.15-4.15
	N08825 (Alloy 825)	≤0.05	1.00	0.50	0.03	19.5-23.5	38.0-46.0	2.5-3.5	Cu:1.5-3.0
Aleación de cobre	C44300 (Adm.)	Cu: 70.0-73.0 / Sn: 0.9-1.2				-	-	-	As: 0.02-0.06
	C68700 (Al-Brass)	Cu: 76.0-79.0 / Al: 1.8-2.5				-	-	-	As: 0.02-0.06
	C26000 (Brass)	Cu: 68.5-71.5 / Zn: Rem.				-	-	-	Fe: ≤0.05
	C60800 (Al-Brz)	Cu: Rem / Al: 5.0-6.5				-	-	-	As: 0.02-0.35
	C70600 (90/10)	≤0.05	1.0(Mn)	-	-	-	9.0-11.0	-	Fe: 1.0-1.8
	C71500 (70/30)	≤0.05	1.0(Mn)	-	-	-	29.0-33.0	-	Fe: 0.4-1.0

4. Mechanical Properties

Grupo de material	Grade / UNS No.	TS (MPa)	YS (MPa)	EL (%)	Hardness (Max)
Acero al carbono	A210 Gr. A-1	≥ 415	≥ 255	30	143 HB / 79 HRB
Acero al carbono	A210 Gr. C	≥ 485	≥ 275	30	179 HB / 89 HRB
Acero inoxidable	TP304 / 316	≥ 515	≥ 205	35	192 HB / 90 HRB
	410S (S41008)	≥ 415	≥ 205	22	89 HRB
	904L (N08904)	≥ 490	≥ 220	35	90 HRB
	S32205 (Duplex)	≥ 655	≥ 450	25	290 HB / 31 HRC
	S32750 (Super)	≥ 795	≥ 550	15	310 HB / 32 HRC
	TP321 / 347	≥ 515	≥ 205	35	192 HB / 90 HRB
Aleación de níquel	N10276 (C-276)	≥ 690	≥ 283	40	100 HRB
	N06625 (Alloy 625)	≥ 827	≥ 414	30	25 HRC
	N08825 (Alloy 825)	≥ 586	≥ 241	30	90 HRB
Aleación de cobre	C26000 (Cartridge)	≥ 300	≥ 105	40	-
Aleación de cobre	C44300 (Admiralty)	≥ 310	≥ 105	35	-

5. Tolerancias dimensionales (según norma de material)

Grupo de material	Norma aplicada	Diámetro exterior (DE)	Espesor de pared (Esp.)	Tolerancia de longitud
Tubos de acero (carbono/inox)	ASTM A450 / A1016	• ≤ 25.4mm : ± 0.10mm • 25.4~38.1 : ± 0.15mm • 38.1~50.8 : ± 0.20mm	Sin costura: +20% / -0% Soldado: ± 10%	≤ 5.8 m: +3.2 / -0mm > 5.8 m: +4.8 / -0mm
Níquel (Hastelloy) y titanio	ASTM B163 / B338	• DE ≤ 38.1 : ± 0.10mm • DE > 38.1 : ± 0.13mm	± 10% del espesor promedio (o basado en espesor mínimo)
Aleación de cobre (Cu‑Ni, latón)	ASTM B111 / B251	• ≤ 15.9mm : ± 0.05mm • 15.9~25.4 : ± 0.08mm • 25.4~50.8 : ± 0.13mm	± 10% del espesor especificado

6. Equivalente de carbono (CE) y cumplimiento NACE

Aspecto técnico	Norma / requisito	Definición técnica y alcance de aplicación
Carbon Equivalent (CE)	ASTM A106 / A333 CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15	Límite típico: normalmente ≤ 0.43% (o según especificación del cliente). Finalidad: evalúa la soldabilidad y ayuda a prevenir fisuración en la zona afectada por el calor (HAZ). Aplicación: crítico en tubería de acero al carbono para alta presión.
NACE Compliance (Sour Service)	NACE MR0175 / ISO 15156 NACE MR0103	Control de dureza: máximo 22 HRC para servicio agrio (sour service). Resistencia: resistencia a HIC (fisuración inducida por hidrógeno) y SSC (fisuración por sulfuro bajo tensión).

7. Especificaciones para control de lote, tratamiento térmico y marcado

Categoría	Norma / código	Requisitos específicos y aseguramiento de calidad
Formación de lote y unidad de inspección	ASTM A1016 / A213 (definición del lote de inspección)	Lot Size: For tubes with OD ≤ 2" (50.8mm), one lot consists of max. 125 tubes. For OD > 2", max. 50 tubes. Homogeneity: All tubes in a lot must be of the same size, same Heat (Melt), and processed in the same heat-treatment charge. Sampling: Destructive tests (Flattening, Flaring, Tensile) are performed on a representative sample from each lot unit.
Heat Treatment (Solution Annealing)	Austenitic Stainless Steel (ASTM A213 / ASME SA213)	Temperature: Minimum 1900°F (1040°C) to ensure full dissolution of chromium carbides. Quenching: Rapid cooling to prevent Intergranular Corrosion (IGC) and avoid the 450°C - 850°C sensitization range. Verification: Hardness testing and Grain Size measurement (ASTM E112) required for each heat-treated batch.
Marking & Identification	Trazabilidad total del producto (marcado continuo)	Información obligatoria: marca, ASTM A213, grado, SMLS, tamaño (DE x Esp.), Nº de colada (heat), Nº de lote y NH (ensayado END/NDT). Formato: marcado continuo cada 3 ft (1 m) en toda la longitud del tubo, según ASTM A1016. Cumplimiento: coherencia total entre el marcado físico y el certificado MTC (EN 10204 3.1).

8. Especificaciones técnicas para tubería ASTM A312 / ASME SA312

Categoría	Norma / código	Puntos críticos y requisitos del comprador
Proceso de fabricación	Sin costura (SMLS) vs. soldado (WLD)	Sin costura: acabado en caliente o en frío sin soldadura. Preferido para servicios críticos de alta presión. Soldado: soldadura automática sin metal de aporte. Se requiere integridad 100% del cordón. Condición: suministro en estado solubilizado (solution annealed) y decapado (acabado blanco).
Ensayo de corrosión (bajo solicitud)	IGC Test (ASTM A262) (Practice A, C, or E)	Requisito: esencial para TP304L/316L en ambientes químicos corrosivos. Norma: según ASTM A262 Práctica E (Strauss) para detectar ataque intergranular. Certificación: los resultados se registran explícitamente en el MTC para aprobación del comprador.
Ensayos no destructivos (END/NDT)	Hidrostática o corrientes inducidas / UT	Prueba hidrostática: según ASTM A1016 para verificar capacidad de contención de presión. Corrientes inducidas (ECT): 100% ECT en tamaños estándar para detectar defectos superficiales y subsuperficiales. Ultrasonido (UT): disponible para pared gruesa o requisitos específicos (ASME Sección V).
Dimensional Tolerances	ASTM A999 / ASME B36.19	Wall Thickness: Minimum wall thickness must not be more than 12.5% below the nominal thickness. Outside Diameter: Strict adherence to B36.19 Schedules (Sch 10S, 40S, 80S, etc.). Surface Quality: Free from scale and injurious defects; visual inspection and roughness control applied.

9. Pipe Identification Color Code (Fluid Service - ASME A13.1)

Fluid Category	Identification Color	Letter Color	Examples & Remarks
Fire Quenching	Red	White	Fire water, Sprinkler systems
Toxic & Corrosive	Orange	Black	Acids, Alkalis, Chemical lines
Flammable Fluids	Yellow	Black	Natural Gas, Fuel Oil, Steam
Potable / Cooling	Green	White	Cooling water, Fresh water
Compressed Air	Blue	White	Instrument & Plant Air lines

10. Material Identification & Grade Color Chart (PFI ES-22 Reference)

Material Category	ASTM / ASME Grade	Marking Color	Technical Remarks
Acero al carbono	A106-B / A53-B / A179	White	Standard pressure service.
Low Temp Steel	ASTM A333 Gr. 6	Red	Cryogenic service down to -45°C.
Alloy Steel	ASTM A335 P11 / P12	Blue	High-temp 1.25Cr-0.5Mo steel.
Alloy Steel	ASTM A335 P22 / P5	Blue / Yellow stripe	High-temp 2.25Cr-1Mo steel.
Acero inoxidable	TP304 / 304L	Yellow	General corrosion resistance.
	TP316 / 316L	Green	Marine & Chemical service.
	TP321 / 347 / 310S	Pink	High-temp stabilized stainless.
Duplex Steel	S31803 / S32205 / S32750	Purple	Superior strength & Cl- resistance.
Aleación de níquel	Inconel 625 / Monel 400	Grey / Silver	Extreme heat & acid resistance.

* Note: Material color coding is applied to pipe ends (End Face) for traceability. Standards may vary by project specification.

11. Surface Treatment & Finishing Spec

Process	Technical Standard	Technical Specification & Requirements
Pipe Shot Blasting	ISO 8501-1 Sa 2.5	Surface Prep: Near-White Metal Blast Cleaning to remove rust and scale. Roughness: Surface profile maintained between 40-75 microns for coating. Abrasive: High-quality steel shot/grit used to ensure a clean, oil-free surface.
Surface Painting / Coating	SSPC-PA2 / RAL Std.	Coating: Epoxy, Zinc-rich primer, or Anti-corrosive oil as per client spec. Inspection: 100% DFT (Dry Film Thickness) measurement and adhesion test. Finish: Uniform application by airless spray to prevent runs or sags.
Grinding & Beveling	ASME B16.25	Beveling: Precise end preparation (30°/37.5°) for welding integrity. Surface Finish: Grinding of weld seams and surface defects for a smooth finish. No-Contamination: Dedicated tools used for Stainless/Duplex to prevent carbon pick-up.

12. Equivalent Material Specifications (ASTM vs DIN / EN / JIS)

I. Carbon Steel Boiler and Heat Exchanger Tubes

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min) (MPa)	YS(min) (MPa)	EL(min) (%)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A178 Gr.A	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	75
ASTM A178 Gr.C	DIN St 45.8	EN P265GH	JIS STB 410	415	255	30	85
ASTM A178 Gr.D	DIN St 52.0	EN 19Mn5	JIS STB 510	485	275	25	89
ASTM A179	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	72
ASTM A192	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	75
ASTM A210 Gr.A1	DIN St 45.8	EN P265GH	JIS STB 410	415	255	30	85
ASTM A210 Gr.C	DIN St 52.0	EN 19Mn5	JIS STB 510	485	275	30	89

II. Alloy Steel Boiler and Heat Exchanger Tubes

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A209 T1	DIN 15Mo3	EN 16Mo3	JIS STBA 12	380	205	30	79
ASTM A209 T1a	DIN 15Mo3	EN 16Mo3	JIS STBA 12	415	220	30	81
ASTM A213 T2	10CrMo5-5	11CrMo5-5	JIS STBA 20	415	205	30	85
ASTM A213 T5	12CrMo19-5	X11CrMo5	JIS STBA 25	415	205	30	85
ASTM A213 T9	X12CrMo9-1	X11CrMo9-1	JIS STBA 26	415	205	30	89
ASTM A213 T11	13CrMo4-4	13CrMo4-5	JIS STBA 23	415	205	30	85
ASTM A213 T12	15CrMo5	13CrMo4-4	JIS STBA 22	415	220	30	85
ASTM A213 T22	10CrMo9-10	10CrMo9-10	JIS STBA 24	415	205	30	85
ASTM A213 T91	X10CrMoVNb9-1	X10CrMoVNb9-1	-	585	415	20	98
ASTM A213 T92	-	X10CrWMoVNb9-2	-	620	440	20	99

III. Stainless Steel Tubes and Pipes

ASTM / AISI	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
AISI 304	1.4301	1.4301	SUS 304	515	205	40	92
AISI 304L	1.4306	1.4307	SUS 304L	485	170	40	92
AISI 304H	1.4948	1.4948	SUS 304H	515	205	40	92
AISI 316	1.4401	1.4401	SUS 316	515	205	40	92
AISI 316L	1.4404	1.4404	SUS 316L	485	170	40	92
AISI 316Ti	1.4571	1.4571	SUS 316Ti	515	205	40	92
AISI 321	1.4541	1.4541	SUS 321	515	205	40	92
AISI 321H	1.4878	1.4941	SUS 321H	515	205	40	92
AISI 347	1.4550	1.4550	SUS 347	515	205	40	92
AISI 310S	1.4845	1.4845	SUS 310S	515	205	40	95
AISI 904L	1.4539	1.4539	SUS 890L	490	215	35	90

IV. Duplex and Super Duplex Stainless Steel

ASTM / UNS	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max)
UNS S31803	1.4462	1.4462	SUS 329J3L	620	450	25	30 (HRC)
UNS S32205	1.4462	1.4462	SUS 329J3L	655	450	25	30 (HRC)
UNS S32750	1.4410	1.4410	SUS 329J4L	795	550	15	32 (HRC)

V. Steel Pipes and Tubes for Low Temperature Service

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A333 Gr.1	TTSt 35N	P215NL	STPL 380	380	205	35	-
ASTM A333 Gr.6	TTSt 35V	P265NL	STPL 450	415	240	30	-
ASTM A334 Gr.1	TTSt 35N	P215NL	STBL 380	380	205	35	75
ASTM A334 Gr.6	TTSt 35V	P265NL	STBL 450	415	240	30	85

VI. Nickel and Nickel Alloys

Common Name	DIN	EN	UNS No.	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
Alloy 200	2.4066	Ni 99.2	UNS N02200	380	105	40	70
Alloy 400	2.4360	NiCu30Fe	UNS N04400	480	195	35	75
Alloy 600	2.4816	NiCr15Fe	UNS N06600	550	240	30	88
Alloy 625	2.4856	NiCr22Mo9Nb	UNS N06625	827	414	30	25 (HRC)
Alloy 800	1.4876	X10NiCrAlTi32-20	UNS N08800	520	205	30	85
Alloy 825	2.4858	NiCr21Mo	UNS N08825	585	240	30	90
Alloy C-276	2.4819	NiMo16Cr15W	UNS N10276	690	283	40	100

13. Calculadora automática de peso (tubo y tubería)

Datos de entrada

Tipo de material:

Tipo de espesor (tolerancia):

Diámetro exterior (DE) — mm:

Espesor (Esp.) — mm:

Longitud por tubo — mm:

Cantidad (pzas):

RESULTADO

PESO UNITARIO (kg/m)

0.000

PESO UNITARIO (kg/pza)

0.000

PESO BRUTO TOTAL (kg)

0.000

* El cálculo MW incluye
el factor estándar de +20% de peso.

14. Flujo de inspección y control de calidad

Etapa	Actividades de inspección y control de calidad
Materia prima	Verificación del certificado MTC → inspección visual → verificación dimensional → ensayo PMI (identificación positiva de material)
En proceso	Control de estirado/laminado en frío → tratamiento térmico (BA / solubilizado) → enderezado
No destructivo	Ensayo por corrientes inducidas (ET) → ultrasonido (UT) → prueba hidrostática (100% para asegurar ausencia de fugas)
Destructivo	Tracción → aplastamiento → abocardado/expansión → dureza → análisis microestructural → corrosión
Inspección final	Verificación dimensional final (DE, Esp., longitud) → inspección visual de superficie → marcado → embalaje y envío

15. Comparación técnica: ASTM A213 vs. ASTM A312

Categoría	ASTM A213 (Boiler/Heat Exchanger Tube)	ASTM A312 (Process Pipe)
Criterio de tamaño	Basado en diámetro exterior real (DE) y espesor mínimo.	Basado en NPS (tamaño nominal) y SCH (schedule).
Tolerancia dimensional	Muy estricta. Alta precisión de DE y espesor para ajustar en tube sheets.	Estándar. Tolerancias más amplias al usarse para transporte general de fluidos.
Ensayos obligatorios	Flaring, Flattening, Hardness, and Hydrostatic or NDT (ET/UT) are mandatory for every tube.	Flattening, Bending, and Hydrostatic or NDT. Hardness is usually optional unless specified.
Wall Thickness Policy	Usually Minimum Wall Thickness (No negative tolerance allowed).	Usually Nominal Wall Thickness (Allows ±12.5% variation).
Heat Treatment	Mandatory solution annealing for all grades to ensure mechanical properties.	Required, but some specific conditions or "As-Welded" grades may exist in other pipe standards.

16. Technical Comparison: ASTM A213 vs. ASTM A269 (Comprehensive)

Comparison Point	ASTM A213 (Boiler/Heat Exchanger Tube)	ASTM A269 (General Service Tubing)
Full Title	Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes.	Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service.
Manufacturing	Seamless only. Welded types are strictly prohibited in A213.	Seamless or Welded. Both types are covered under this standard.
Mechanical Test (Tension)	Mandatory. Every lot must pass TS/YS/EL tests as per A1016.	Not mandatory. Usually not required unless explicitly specified by the buyer.
Hardness Test	Mandatory for all grades. Strict limits for Ferritic and Austenitic steels.	Required, but limits are generally more generous compared to A213.
Wall Thickness Policy	Minimum Wall (MW) is standard. Allows 0% negative tolerance.	Nominal/Average Wall (AW) is standard. Variations (+/-) are permitted.
ASME Compliance	Fully compatible as SA213 (ASME Section II). Approved for pressure vessels.	No SA269 equivalent. ASME Section II does not recognize A269 for code use.

17. MTC (Material Test Certificate) Sample - EN 10204 3.1

ASEA METAL emite el Material Test Certificate (MTC) conforme a EN 10204 3.1 (o 3.2 bajo solicitud). Nuestros certificados incluyen trazabilidad completa, análisis químico, propiedades mecánicas y resultados de END/NDT para cada número de colada (heat) entregado.

(Sample Image of ASEA METAL Material Test Certificate)

Customer Information & P.O. Number
Product Description & Specification
Heat Number & Lot Identification
Chemical Analysis (C, Mn, P, S, Si, Cr, Ni, Mo, etc.)

Mechanical Tests (Tensile, Yield, Elongation)
Technological Tests (Flattening, Flaring, Hardness)
NDE (Eddy Current, UT, Hydro-test) Results
Inspector's Signature & Quality Stamp

18. Additional Services & Inspection

Positive Material Identification (PMI): On-site alloy verification by XRF/OES analyzers.
Third-Party Inspection (TPI): Coordination with Lloyd's, BV, DNV, ABS, SGS, and TUV.
Export Packaging: Sea-worthy wooden cases, steel frames, and vacuum/VCI packing available.
Color Coding: Customized color banding and specific stencil marking per project standards.
Documentation: Full traceability with Mill Test Certificates (MTC) per EN 10204 3.1 or 3.2.

[Technical Reference & Suministro global Scope]

Carbon & Low Alloy Steel: ASTM A179, A192, A210 (Gr. A1, C), A334 (Gr. 1, 6), A106 (Gr. B, C), A53, A213 (T11, T12, T22, T5, T9, T11, T91), STB 340, STB 410, P235GH, P265GH, Boiler Steel, High-Pressure Carbon Steel, Seamless (SMLS) Steel Pipes.
Stainless Steel & Corrosion Resistant: TP304/304L, TP316/316L, TP317L, TP321, TP347, TP310S, ASTM A213, A249, A269, A312, A358, A789, A790, Austenitic Stainless, Ferritic Stainless Steel, 1.4301, 1.4404, 1.4541, 1.4571, Bright Annealed (BA) Finish, Pickle & Passivated.
Duplex & Exotic Super Alloy: S31803, S32205, S32750 (Super Duplex), S32760, 904L, N08904, Alloy 400, Monel 400, Alloy 600, N06600, Alloy 625, N06625, Alloy 800/800H, N08800, Alloy 825, N08825, Inconel, Incoloy, Hastelloy C276, Titanium Gr. 2, Cu-Ni 70/30, 90/10 Copper Nickel.
Finned Tubes & Heat Transfer: Extruded Fin, G-type (Embedded), L-type, LL-type, KL-type Fin, Laser Welded Finned Tube, High/Low Fin, Spiral Finned, Serrated Fin, Heat Exchanger Efficiency, Thermal Conductivity, Air Cooled Heat Exchanger (ACHE) Parts.
Special Services & Fabrication: U-Bending (Cold/Hot), Stress Relieving Heat Treatment, Precision Drawn Tubes, SMLS Coil Tube, Instrument Tubing, Multi-Core Tubes, Pre-insulated Tubing Bundle, Butt Weld Fitting, Forged Flange, Tube Sheet Drilling, Baffle Plate, Dish Head, Cylindrical Shell, Round Bar.
Industries & Applications: Petrochemical Refinery, Oil & Gas Upstream/Downstream, Power Plant (Thermal/Nuclear), HRSG (Heat Recovery Steam Generator), Desalination Plant, Shipbuilding & Marine Engineering, FPSO, LNG Carrier, Chemical Processing, Fertilizer Plant, Food & Beverage Industry.
Quality Assurance & Logistics: Mill Test Certificate (MTC) EN10204 3.1/3.2, Third Party Inspection (TPI) by Lloyd's, BV, DNV, ABS, SGS, TUV, PMI Testing, Eddy Current (ET), Ultrasonic (UT), Hydrostatic Test, Quick Delivery, Competitive Pricing, Export Standard Packing, ASEA METAL Korea, Japan Stockist, Global Exporter.

Standards & testing reference: ASTM E370 flaring test procedure, ASTM E426 eddy current testing for stainless steel, A210 Grade A1 yield strength, A210 Grade C tensile properties, tube OD tolerance per ASTM A450, hardness comparison (HRB, HB, HRC), ASEA METAL Japan (Yamanashi), NST / TNB METAL quality control.