تستخدم ASEA METAL مرافق ومعدات تصنيع حديثة لإنتاج الأنابيب والـ pipe بجودة عالية ومتسقة—بما يشمل لوجستيات المواد، تجهيز السطح، التشكيل والتخفيض، المعالجة الحرارية المتحكم بها، التقويم والتشطيب، والقص الدقيق حسب الطول المطلوب.
يساعد التحكم المتكامل بالعملية عبر هذه المراحل على تحقيق خصائص ميكانيكية قابلة للتكرار، ودقة أبعاد، وحالة سطح مناسبة للتطبيقات المتطلبة، مع ممارسات تصنيع متوافقة مع المعايير مثل ASTM/ASME/EN ومتطلبات العميل الخاصة عند ذكرها.
تمثل المعدات المعروضة أعلاه أصولاً رئيسية ضمن تدفق الإنتاج لدينا. وبالاقتران مع قدرات الفحص والاختبار المُلخصة في صفحة معدات الاختبار، فإنها تشكّل حلقة متكاملة من المواد الخام حتى الإفراج المعتمد—ما يساعدنا على توريد منتجات بأنظمة تتبّع واضحة وأداء ميداني متوقع.
فيما يلي نظرة فنية موجزة عن الفئات الرئيسية لمعدات التصنيع المعروضة في المعرض. يتم تلخيص الطاقة المركبة وتفاصيل مسار العملية في جدول المواصفات؛ ويتم اختيار معلمات العملية الفعلية حسب شكل المنتج والسبيكة ومعايير الإفراج الخاصة بكل طلب.
المستودع (كوريا)
مركز تخزين ولوجستيات مُتحكَّم به للمواد الواردة والمخزون النهائي، يدعم فصل FIFO/lot والتتبّع إلى معرفات heat أو batch وفق متطلبات وثائق QA.
خط التنظيف / آلة التنظيف
خطوات تجهيز السطح والتنظيف لإزالة الزيوت والقشور والملوثات قبل العمليات اللاحقة—مهم للتحكم في أجواء المعالجة الحرارية وجودة اللحام/الربط (عند الاقتضاء) والحالة النهائية للسطح.
فرن bright annealing (المعالجة الحرارية)
تخمير في جوّ متحكَّم به لتحقيق الحالة المعدنية المطلوبة مع الحفاظ على سطح لامع منخفض الأكسدة عندما يسمح تصميم العملية—يدعم أهداف الخصائص الميكانيكية وأداء مقاومة التآكل للستانلس والسبائك الخاصة.
آلة التقويم (Straightening)
تقويم ميكانيكي لاستعادة الاستقامة والتحكم في runout بعد العمل البارد أو دورات الحرارة، بما يحسن الملاءمة (fit-up) وعمليات التشغيل اللاحقة ونتائج فحص الأبعاد النهائي.
ماكينة السحب البارد (Cold Drawn)
سحب بارد لتحسين القطر الخارجي وسماكة الجدار والخواص الميكانيكية عبر تصلّب انفعالي متحكَّم به—ما يتيح تحقيق تفاوتات ضيقة وقوة/ليونة مناسبة للدرجة في أنابيب الدقة.
ماكينة تشكيل الطرف (Pointing)
Pointing أو swaging لأطراف الأنبوب لتسهيل دخول مستقر إلى أجهزة السحب أو تسلسلات التخفيض، وتقليل مخاطر الخدش وتحسين تكرارية العملية خلال العمل البارد متعدد الممرات.
Pilger Mill
درفلة pilger على البارد (rotary) لتخفيض كبير في سماكة الجدار للـ seamless hollow—توحيد الجدار والقطر على مراحل محكومة لإنتاج أنابيب غير ملحومة بطول كبير ضمن التفاوتات المحددة.
ماكينة القص
قص دقيق حسب الأطوال المطلوبة مع تحكم في الاستقامة/الزاوية وتقليل الـ burr، لدعم تجهيز الحزم (bundles) والفabrication اللاحقة مع الحفاظ على متطلبات الطول وحالة الأطراف.
