継ぎ目のない信頼で、未来をつなぐ。
精密なピルガーミルから厳格な耐圧・気密試験まで、
ASEA METALの設備は金属加工イノベーションの中核です。
高品質な素材を、世界基準を上回る精密チューブ・パイプへと仕上げます。
厳格な検査
ECT · 耐圧 · PMI · 気密(空圧)
私たちの約束は明確です。高度な生産能力と技術力で、最も複雑なインフラ課題を解決します —
優れた品質、迅速な納期、そして競争力ある価格でお届けします。
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ASEA METAL は、世界市場向け輸出のステンレス鋼チューブ、フィンチューブ、U ベンドチューブ、パイプの幅広いラインアップを提供しています。
当社の強みは精密加工と高耐食材料への対応です。
| 規格 | 説明／技術用途 | 代表鋼種（主要材質） |
|---|---|---|
| ASTM A312 | オーステナイト系ステンレス鋼管（シームレス／溶接／重冷間加工）。高温用途および一般腐食環境で使用されます。 | TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347, TP310S, TP317L, TP904L |
| ASTM A213 | フェライト系／オーステナイト系合金鋼のボイラ・過熱器・熱交換器用チューブ（シームレス）。高圧用途に向けた高精度な肉厚管理。 | TP304H, TP316H, TP321H, TP347H, T11, T22, T5, T9, T91, T92 |
| ASTM A269 | 一般用途向けのシームレス／溶接オーステナイト系ステンレス鋼チューブ。計装・化学配管向けに表面仕上げ品質を重視。 | TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP317L, S31254 (254SMO), 904L |
| ASTM A789/A790 | 塩化物が多い環境向けの二相系（デュプレックス）ステンレス鋼チューブ／パイプ（シームレス／溶接）。 | S31803, S32205 (Duplex), S32750, S32760 (Super Duplex) |
ASEA METAL は高温・強腐食環境向けに設計された高性能ニッケル基合金のチューブ・管材を取り揃えます。石油・ガス、化学、海洋エンジニアリングに不可欠なスーパー合金です。
| 規格 | 設計観点／耐食性 | 代表鋼種／UNS 番号 |
|---|---|---|
| ASTM B163 | ニッケルおよびニッケル合金の復水器・熱交換器用チューブ（シームレス）。高性能伝熱システムの主要規格です。 | Alloy 600, 625, 800, 825, C276 |
| ASTM B444 / B705 | ニッケル‑クロム‑モリブデン（コロンビウム含有）合金のシームレス／溶接材。優れた疲労強度と耐酸化性を備えます。 | UNS N06625 (Inconel 625) |
| ASTM B622 / B619 | ニッケル／ニッケル-コバルト合金のパイプ・チューブ（シームレス／溶接）。孔食および応力腐食割れに優れた耐性。 | UNS N10276 (Hastelloy C-276) |
| ASTM B423 / B705 | ニッケル-鉄-クロム-モリブデン-銅合金のシームレス管。硫酸・リン酸に対する優れた耐食性。 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| ASTM B165 / B127 | 海洋・化学環境向けのニッケル-銅合金（モネル）。フッ化水素酸に対する高い耐性が求められる用途に適します。 | UNS N04400 (Monel 400) |
ASEA METAL は一般用途・計装・組付け向けマルテンサイト系ステンレス鋼チューブを製造します。410 系は高強度・耐摩耗性に優れ、熱処理により硬度と機械特性を幅広く調整できます。
| 規格 | 設計観点／特性 | 代表鋼種 |
|---|---|---|
| ASTM A268 | 一般用途向けのフェライト系／マルテンサイト系ステンレス鋼チューブ（シームレス／溶接）。磁性を有し、熱処理後に高硬度となります。 | AISI 410 (S41000), AISI 410S (Low Carbon) |
ASEA METAL は復水器・熱交換器向けチタン／チタン合金チューブを製造・供給します。比強度に優れ、海水・塩化物環境で高耐食性を発揮し、淡水化や高性能熱交換器に適します。
| 規格 | 主な特長／環境 | 代表鋼種 |
|---|---|---|
| ASTM B338 | 復水器・熱交換器向けのチタン／チタン合金チューブ（シームレス／溶接）。淡水化プラントで優れた耐久性を発揮します。 | Grade 1, Grade 2 (CP Titanium), Grade 7, Grade 12 |
ASEA METAL は発電所・製油所・石油化学向けに高品質な炭素鋼・低合金鋼のボイラ／熱交換器用チューブを製造します。伝熱効率、耐圧、高温性能に重点を置きます。
| 規格 | 用途／設計観点 | 代表鋼種／主要材質 |
|---|---|---|
| ASTM A179 | 低炭素鋼のシームレス冷間引抜き熱交換器・復水器用チューブ。冷却・伝熱システムに不可欠です。 | Low Carbon Steel (Max 0.06-0.18% C) |
| ASTM A192 | 高圧用途向け炭素鋼ボイラチューブ（シームレス）。産業用ボイラおよび火力発電の標準規格です。 | A192 High Pressure Carbon Steel |
| ASTM A210 | 中炭素鋼のボイラ・過熱器用チューブ（シームレス）。より高強度が求められる重要圧力部品向けに設計されています。 | Grade A-1, Grade C |
| ASTM A334 | 低温用途向けの炭素鋼／合金鋼チューブ（シームレス／溶接）。極低温環境で優れた衝撃靭性を有します。 | Grade 1, Grade 6, Grade 7, Grade 9 |
| EN 10216-2 (P235GH) | 圧力用途（高温サービス）向けの非合金鋼チューブ。ボイラおよび熱交換器製作で広く用いられる欧州主要規格。 | P235GH, P265GH, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10 |
| ASTM A214 / A178 | 電気抵抗溶接（ERW）炭素鋼の熱交換器・復水器・ボイラ用チューブ。一般的な圧力用途でコスト効率に優れます。 | A214, A178 Grade A, Grade C, Grade D |
| ASTM A213 (Low-Alloy) | 高温耐性に優れたフェライト系／オーステナイト系合金鋼のボイラ・過熱器・熱交換器用チューブ（シームレス）。 | T11, T22, T5, T9, T91, T92, T12, T23 |
| ASTM A106 / A53 | 高温用途および一般構造配管システム向けの炭素鋼シームレス配管。 | Grade A, Grade B, Grade C |
ASEA METAL は海軍・海事・産業用復水器向けの銅および銅合金チューブを供給します。熱伝導と海水環境での生物付着抵抗により海洋熱交換に広く使われます。
| 規格 | 用途／技術特性 | 鋼種／UNS 番号 |
|---|---|---|
| ASTM B111 | 銅および銅合金の継目なしコンデンサチューブ／フェルール材。海軍・海事向け熱交換器で広く用いられる規格です。 | C70600 (90/10), C71500 (70/30), C44300 (Admiralty), C68700 (Al-Brass) |
ASEA METAL はフィンチューブ、U ベンド熱交換器チューブ、拡張表面製品を国内外の EPC・在庫業者向けに加工します。2026 年 ノクサン（釜山）第二フィンチューブ工場拡張で高精度加工能力を強化します。年間売上目標 1,000 万米ドルで、トレーサビリティある品質と納期を支えます。
ASEA METAL は厳格な検査で 100% トレーサビリティと高信頼性を確保します。全チューブは ASTM / ASME / EN / JIS の厳しい要求に適合する試験を受けます。
| Inspection Category | Testing Methods & Technical Scope | Related Standards |
|---|---|---|
| Non-Destructive Testing (NDT) |
• ECT: Eddy Current Test (100% On-line) • UT: Ultrasonic Testing for internal defects • RT: Radiographic Testing for welded joints • PT: Liquid Penetrant Testing (Dye Penetrant) • Hydrostatic Test: High-pressure water leakage test • Pneumatic Test: Air underwater pressure test |
ASTM E426, E213, E165, E94, ASME Sec.V |
| Chemical & Material ID |
• PMI: Positive Material Identification (XRF/OES Analysis) • Product Analysis: Precise chemical composition verification |
ASTM E1476, E572 |
| Corrosion Resistance |
• IGC Test: Intergranular Corrosion Test (Practices A, B, C, E) • Pitting Corrosion: Ferric Chloride test for Duplex/High-Alloy • Salt Spray Test: Cyclic corrosion resistance evaluation |
ASTM A262, G48, A923 Method C |
| Metallurgical Analysis |
• Grain Size: Microscopic determination of grain size • Microstructure: Ferrite content/Phases distribution (ASTM E562) • Macro-Etch: Verification of internal structural integrity |
ASTM E112, E3, E407 |
| Mechanical Testing |
• Tensile/Yield/Elongation: Strength verification • Hardness: Rockwell (HRB/HRC) or Vickers (HV) • Mechanical Processing: Flattening, Flaring, Bending, Reverse Flattening |
ASTM A370, E8, E18 |
| 認証 & TPI |
• EN 10204 3.1 & 3.2 MTC: Full Material Traceability • Third Party Inspection (TPI): TUV, DNV, BV, LR, ABS, KR, RINA |
ISO 10474, EN 10204 |
ASEA METAL は塩素を含む冷却水、化学、沿岸向けに、ASTM/ASME A213/A312 のボイラ・熱交換器用チューブ（TP316L など）を供給します。モリブデン（Mo）を約2.5%含む316Lステンレスは、塩素由来の侵食に対し、標準オーステナイトより余裕が必要なときに選ばれます。実プラント（冷却水、ブリン、沿岸湿度、塩素を含むプロセス流体）では、Mo が不動態皮膜を安定させ、孔食・すきま腐食リスクを下げます。
ASEA METAL はお客様の ITP/QAP に沿った腐食・サワー適格評価を支援し、EN 10204 3.1/3.2 MTC による文書化とトレーサビリティを提供します。塩素、海水、酸、または H2S を含む「サワー」環境では、合金選定に加え、サービス環境に合わせた適格試験がリスク管理に不可欠です。以下は調達で広く指定される試験例です。
| 試験／損傷モード | 確認内容（重要性） | 代表的規格 |
|---|---|---|
| IGC （粒界腐食） |
溶接・熱入力後の粒界偏析（感作化）感受性。組付け・熱交換器向けオーステナイト系管に重要。 | ASTM A262（Practice A–E） |
| 孔食／すきま （塩素侵食） |
塩素含有媒体（冷却水、ブリン、沿岸大気）での局所腐食。海水取水・熱交換で重要。 | ASTM G48（デュプレックス／高合金）、ASTM G150（CPT）ほか |
| SCC （応力腐食割れ） |
引張応力＋腐食環境下の割れ（例：高温塩素環境でのオーステナイト SCC）。 | ASTM G36 / G123（該当時）、仕様書 |
| SSC / SSCC （硫化物応力割れ） |
サワーサービスで H2S 下の応力割れ抵抗。硬度・化学成分管理が重要。 | NACE TM0177、MR0175 / ISO 15156 |
| HIC （水素誘起割れ） |
サワー環境での内部割れ／ブリスター傾向。湿り H2S に晒される炭素鋼管などで関連。 | NACE TM0284 |
| SOHIC （段階状 HIC） |
応力集中部近傍の段階状水素割れ（溶接残留応力が課題のサワー用炭素鋼で要求される場合）。 | 主に TM0284 系手法に基づく仕様 |
| フェライト／相バランス （デュプレックス） |
成形・熱処理後も耐食・靭性を保つフェライト―オーステナイト平衡の確認。 | ASTM A923（Method A/B/C） |
| 腐食スクリーニング （材料選定） |
代表媒体下の腐食速度・形態比較で材料選定を支援。高合金管では PMI・組織観察と併用されることが多い。 | プロジェクト／クライアントプロトコル |
実務メモ：試験の選定は母材（炭素鋼対ステンレス／デュプレックス／Ni 合金）とサービス（塩素対 H2S 対酸）で変わります。ASEA METALはプロジェクトの ITP/QAP に試験範囲を合わせ、EN 10204 3.1/3.2 MTCでフルトレーサビリティを発行できます。
ASEA METALは、主要な世界の産業拠点における環境条件・技術要件に最適化したチューブソリューションを提供します。地域規格およびプロジェクト固有の要求事項への完全準拠を徹底します。
| 地域・国 | 主要ターゲット産業 | テクニカルサポートと適合性 |
|---|---|---|
| Middle East (GCC) (Saudi Arabia, UAE, Qatar) |
Oil & Gas Refineries, Petrochemical Plants, Desalination Facilities | • Supporting Aramco, ADNOC, SABIC project specs. • High-temperature oxidation resistant alloys. • Specialized corrosion protection for desert/coastal environments. |
| Australia & Oceania | Green Hydrogen Projects, LNG Infrastructure, Mining Operations | • Fully compliant with AS/NZS safety standards. • Supply of high-pressure piping for LNG & Hydrogen storage. • ESG-compliant manufacturing & sustainability reporting. |
| ASEAN (Southeast Asia) (Vietnam, Indonesia, Malaysia) |
CCGT Power Plants, Offshore Platforms, Shipbuilding (FPSO/FLNG) | • Rapid supply for Vietnam's PDP8 power projects. • VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) packing for tropical humidity. • Cooperation with local Petronas/Pertamina standards. |
| North-East Asia (Japan, Taiwan) |
Precision Engineering, Semiconductor Utility, Chemical Processing | • High-precision tolerance control (JIS equivalent). • Clean-room grade stainless tubes for Taiwan's tech sector. • Strategic logistics for JIT (Just-In-Time) delivery to Japan. |
物流面の強み：韓国／日本からジェベル・アリ、シンガポール、ポートヘッドランドなどのグローバルハブへの海運が最適化されています。 すべての製品にEN 10204 3.1 または 3.2 MTCを発行し、世界のティア1 EPC向けに材料トレーサビリティ100%を確保します。
Quick reference table — common ASTM/ASME material families mapped across product forms (plate, pipe, tube, forging, casting). Use this to align procurement specs and MTC documentation (EN 10204 3.1/3.2).
| Material Group | Normal Designation | PLATE | PIPE | TUBE | FORGING | CASTING |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CARBON STEEL |
General use | A283-C,D (A36) |
A53-A A53-B |
A214 | - | - |
| High & Middle Temp |
A515-60 A515-65 A515-70/N |
A106-A A106-B A106-C |
A179 | - | - | |
| Middle & Low Temp |
A516-60 A516-65 A516-70/N |
A333-1 | A334-1 | A350-LF1 | A216-WCB A352-LCB |
|
| LOW ALLOY |
3 1/2Ni | A203-D A203-E A204-A |
A333-3 | A334-2 | A350-LF3 | A352-LC3 |
| Cr 1/2Ni | A204-B | A335-P1 | A209-T1 A161-T1 |
- | A217-WC1 A352-LC1 |
|
| 1/2Cr-1/2Mo | A387-2 | A335-P2 | A213-T2 | A182-F2 | - | |
| 1Cr-1/2Mo | A387-12 | A335-P12 | A213-T12 | A182-F12 | A217-WC4 | |
| 1 1/4Cr-1/2Mo | - | A335-P11 | A213-T11 | - | - | |
| 2 1/4Cr-1Mo | A387-22 | A335-P22 | A213-T22 | A182-F22 | A217-WC9 | |
| 3Cr-1Mo | A387-21 | A335-P21 | A213-T21 | A182-F21 | - | |
| 5Cr-1/2Mo | A387-5 | A335-P5 | A213-T5 | A182-F5 | A217-C5 | |
| 9Cr-1Mo | - | A335-P9 | A213-T9 | A182-F9 | A217-C12 | |
| 9Cr-1Mo-V | - | A335-P91 | A213-T91 | A182-F91 | A217-C12A | |
| STAINLESS STEEL |
SUS405 12Cr-Al |
A240-405 | A268-TP405 | A268-TP405 | - | A217-CA15 |
| SUS410 13Cr |
A240-410 | A260-TP410 | A213-TP410 | A182-F6 | A217-CA15 | |
| SUS316 16Cr-12Ni -2Mo(C:0.03) |
A240-316 | A312-TP316 | A213-TP316 | A182-F316 | A351-CFBM | |
| SUS316L 16Cr-12Ni -2Mo(C:0.03) |
A240-316L | A312-TP316L | A213-TP316L | A182-F316L | A351-CFBM | |
| SUS304 18Cr-8Ni(C:0.08) |
A240-304 | A312-TP304 | A213-TP304 | A182-F304 | A351-CF8 | |
| SUS304L 18Cr-8Ni(C:0.03) |
A240-304L | A312-TP304L | A213-TP304L | A182-F304L | A351-CF3 | |
| SUS321 18Cr-10Ni-Ti |
A240-321 | A312-TP321 | A213-TP321 | A182-F321 | - | |
| SUS347 18Cr-10Ni-Cb |
A240-347 | A312-TP347 | A213-TP347 | A182-F347 | A351-CF8C | |
| SUS317 18Cr-13Ni-3Mo |
A240-317 | A312-TP317 | A249-TP317 | - | - | |
| SUS309 23Cr-12Ni |
A240-309S | A312-TP309 | A213-TP309 | A182-F309 | - | |
| SUS310 25Cr-20Ni |
A240-310S | A312-TP310 | A213-TP310 | A182-F310 | A351-CK20 | |
| SUS329 26Cr-4Ni-Mo |
A240-329 | A790-S32900 | A789-S32900 | - | - | |
| DUPLEX (2205) 22Cr-5Ni-3Mo-N |
A240-S31803 | A790-S31803 | A789-S31803 | A182-F51 | - | |
| SUPER DUPLEX (2507) 25Cr-7Ni-4Mo-N |
A240-S32750 | A790-S32750 | A789-S32750 | - | - | |
| NONFERROUS METAL |
ALLOY20 35Ni-31Fe-20Cr-Cb |
B463-N08020 | B464-N08020 | B729-N08020 | B462-N08020 | - |
| HASTELLOY B2 65Ni-28Mo-2Fe |
B333-N10665 | B619-N10665 | B626-N10665 | - | - | |
| HASTELLOY C-4 61Ni-16Mo-16Cr |
B575-N06455 | B619-N06455 | B622-N06455 | - | - | |
| INCONEL 600 71Ni-15Cr-8Fe |
B168-N06600 | B167-N06600 | B163-N06600 | - | B564-N06600 | |
| INCONEL 800 33Ni-42Fe-21.5Cr |
B409-N08800 | B407-N08800 | B163-N08800 | - | B564-N08800 | |
| INCONEL 825 30Ni-21.5Cr |
B424-N08825 | B423-N08825 | B163-N08825 | - | - | |
| MONEL 400 67Ni-30Cu |
B127-N04400 | B165-N04400 | B163-N04400 | - | B564-N04400 | |
| MONEL 200 99Ni |
B162-N02200 | B161-N02200 | B163-N02200 | - | - | |
| NAVAL BRASS | B171-C46400 | - | B111-C46400 | - | - | |
| ADMIRALTY | B171-C44300 | - | B111-C44300 | - | - | |
| AL BRONZE | B171-C61400 | - | B111-C61400 | - | - | |
| 90-10 Cu-Ni | B171-C70600 | B467-C70600 | B111-C70600 | - | - | |
| 70-30 Cu-Ni | B171-C71500 | B467-C71500 | B111-C71500 | - | - |
ASEA METALは、海外EPCコントラクターおよび配管エンジニア向けに包括的な技術エンサイクロペディアを提供します。本用語集では、冶金、精密製造、非破壊検査（NDT）、および世界水準のエネルギー・海洋プロジェクトに必要な各種規格（ASTM、ASME、NACE、AS/NZS）を網羅します。
| No. | Technical Term | Deep Engineering Definition & Technical Scope | Related Standards |
|---|---|---|---|
| 01 | AS/NZS 4041 / 1210 | Pressure piping/vessel standards mandatory for Australian Mining & LNG. | Australia Standards |
| 02 | Alloy 400 / 625 / 825 | High-nickel alloys for extreme corrosion resistance in acidic and high-temp environments. | ASTM B163 / B444 |
| 03 | Annealing (Solution) | Heating to 1050°C+ and quenching to restore Maximum Corrosion Resistance. | ASTM A450 / A1016 |
| 04 | Austenitic (304L/316L/321) | Non-magnetic stainless with high Cr/Ni. Standard for Global Chemical Plants. | ASTM A213 / A312 |
| 05 | Aramco / ADNOC Specs | Specific material and NDT requirements for Saudi & UAE Oil & Gas projects. | GCC Project Specs |
| 06 | Bright Annealing (BA) | Heat treatment in hydrogen to achieve a mirror-like, oxidation-free High-Purity surface. | ASTM A269 / BA Finish |
| 07 | Burst Pressure (BP) | Ultimate pressure at which a tube ruptures. Critical for High-Pressure Safety. | ASME B31.3 / B31.1 |
| 08 | Bending Radius | Minimum radius to bend a tube without kinking. Essential for Instrument Layout. | ASME B31.3 |
| 09 | BWG / SWG Gauge | Standard wire gauges used to define Tube Wall Thickness in heat exchanger specs. | TEMA Standards |
| 10 | Bonding Integrity | Quality of thermal/mechanical contact between fin and base tube for Heat Transfer. | Fin Efficiency Spec |
| 11 | Design Pressure / Temp | Maximum parameters a system is engineered to withstand under Extreme Conditions. | ASME Section VIII |
| 12 | Duplex (UNS S31803) | Dual-phase steel with Double the Strength of 316L and high pitting resistance. | ASTM A789 / A790 |
| 13 | ECT (Eddy Current Test) | 100% online NDT to detect wall flaws, cracks, and surface imperfections. | ASTM E426 / E213 |
| 14 | Extruded Fin (Aluminum) | Fins extruded from base tube for max heat transfer and Corrosion Protection. | ASTM B891 / A1012 |
| 15 | Fins Per Inch (FPI) | Density of fins, directly affecting Thermal Efficiency and air pressure drop. | TEMA Class R/B/C |
| 16 | Ferrite Content (FN) | Amount of ferrite measured to prevent Stress Corrosion Cracking in stainless welds. | AWS A4.2 / Fischer |
| 17 | Flaring & Flattening | Mechanical tests to ensure tube ductility and weld integrity under Forming. | ASTM A450 / A1016 |
| 18 | FPSO / FLNG Tubing | Instrumentation tubing specialized for Offshore Production and storage units. | Marine Standards |
| 19 | Flow Accelerated Corrosion | Corrosion in power plant piping caused by high-velocity water/steam flow. | ASME B31.1 |
| 20 | Fin Density (High/Low) | Variable fin heights to optimize heat exchange in Air Cooled Heat Exchangers. | ACHE Standards |
| 21 | Heat Number | Unique ID for every batch of steel, enabling 100% Material Traceability. | ISO 9001 / MTC |
| 22 | HRSG Tubing | Heat Recovery Steam Generator tubes optimized for Vietnam & Indonesia plants. | ASME Section I |
| 23 | Hydrostatic Testing | Verification of structural integrity at 1.5x Design Pressure using liquid. | ASME B31.3 / A450 |
| 24 | IGC Test (ASTM A262) | Testing to ensure material stability against Grain Boundary Decay. | ASTM A262 (A-E) |
| 25 | Inconel / Monel Alloys | Superalloys for Extreme Heat and highly acidic (Sour Service) environments. | ASME SB163 / SB444 |
| 26 | Instrumentation Tube | High-precision tubing for hydraulic and control systems in Oil & Gas. | ASTM A269 / A213 |
| 27 | JIS G3459 / G3463 | Japanese Industrial Standards. Crucial for Japan & Taiwan engineering firms. | JIS Standards |
| 28 | L-Grade (Low Carbon) | Carbon < 0.03% to prevent Sensitization during welding operations. | ASTM A213 / A312 |
| 29 | L-Foot / LL-Foot Fin | チューブにフィンを巻き付け、Air Coolers向けに中程度の熱伝達を得る方式。 | API 661 |
| 30 | Line Pipe (API 5L) | Steel pipe for long-distance transport of Oil, Gas, and Water. | API 5L / ISO 3183 |
| 31 | MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Official Mill Test Certificate ensuring 100% Material Traceability. | EN 10204 / ISO 10474 |
| 32 | NACE MR0175 / ISO 15156 | Mandatory for Middle East Sour Gas (H2S) service to prevent cracking. | NACE Compliance |
| 33 | NDT (Non-Destructive) | Testing methods (ECT, UT, RT) that evaluate material without causing damage. | ASME Section V |
| 34 | PMI (Positive Material ID) | On-site XRF analysis to verify exact alloy chemistry before export shipment. | ASTM E1476 |
| 35 | PREN Index ($Cr+3.3Mo+16N$) | Pitting Resistance Equivalent Number. Super Duplex requires PREN > 40. | ASTM G48 |
| 36 | Pneumatic Test | High-pressure air test underwater for Zero Leakage detection in U-bent tubes. | ASME B31.3 |
| 37 | Pilgering (Cold) | High-precision reduction process to achieve superior mechanical properties. | Precision Finish Std |
| 38 | Passivation (Nitric) | Chemical treatment to enhance the Protective Chromium Oxide layer. | ASTM A967 |
| 39 | Pipe Schedule (SCH) | Standardized system for defining Wall Thickness of piping (e.g., SCH 40, 80). | ASME B36.10 / B36.19 |
| 40 | Pickling & Oiling | Acid treatment to remove scale and oiling to prevent rust during storage. | Surface Treatment |
| 41 | Roughness (Ra / Rz) | Surface texture measurement. Ra < 0.5μm for High-Purity systems. | ASME BPE |
| 42 | Seamless (SMLS) | Produced without a weld seam. Ideal for High-Pressure EPC projects. | ASTM A213 / A269 |
| 43 | Sour Service (SSC) | Environments containing H2S, requiring strict Hardness & Chemistry control. | NACE MR0103 |
| 44 | Super Duplex (S32750) | Highest corrosion resistance for Offshore Seawater systems. | ASTM A789 / A928 |
| 45 | TPI (3rd Party Inspection) | Verification by DNV, BV, SGS, or Lloyd's for global EPC buyers. | Project Quality Plan |
| 46 | Tolerance (OD/WT) | Allowable deviation in dimensions. Vital for Compression Fitting. | ASTM A269 / A1016 |
| 47 | U-Bending & Stress Relief | Precision bending for heat exchangers, including post-bend Heat Treatment. | ASTM A556 / B163 |
| 48 | VCI Sea-worthy Packing | Volatile Corrosion Inhibitor packing for safe Ocean Freight to humid ports. | Export Standard |
| 49 | Yield Strength | 永久変形が始まる応力点。設計安全の重要指標。 | ASTM A370 |
| 50 | Zero-Defect Quality | ASEA METAL’s commitment to 100% reliability for Global Infrastructure. | Total Quality Mgmt |
| 51 | Alloy 825 (UNS N08825) | Nickel-iron-chromium alloy with Mo/Cu, specifically for Acidic/Sour Gas wells. | ASTM B163 / B423 |
| 52 | Austenite-Ferrite Balance | The 50/50 phase ratio in Duplex Stainless to ensure optimum strength/corrosion resistance. | ASTM A923 |
| 53 | ASTM A213 vs A269 | A213 is for boiler/superheater (high-temp) while A269 is for general Instrumentation Service. | ASTM Standards |
| 54 | ASME B31.3 (Process Piping) | 製油所・化学プラントの配管設計・試験で最も広く使われるコード。 | ASME B31.3 |
| 55 | Carbon Equivalent (CE) | 鋼材の溶接性と予熱要否を判断する指標値。 | AWS D1.1 |
| 56 | Chloride Pitting | Localized corrosion caused by chloride ions, prevented by high PREN (>40) materials. | ASTM G48 |
| 57 | Creep Resistance | チューブ（例：T91、T22）が高温蒸気条件下で変形に耐える能力。 | ASME Section II |
| 58 | Cold Work (Strain Hardening) | Increasing strength through mechanical deformation, often requiring Annealing to restore ductility. | Manufacturing Std |
| 59 | Density of Fins (FPI) | Fins Per Inch. Critical for calculating the Air-Side Heat Transfer coefficient in ACHE. | API 661 |
| 60 | Design Life (25+ Years) | 指定腐食速度のもとで想定されるインフラ配管の設計耐用年数。 | Project Design Spec |
| 61 | Electropolishing (EP) | Electrochemical process to achieve ultra-smooth, Contamination-free internal surfaces. | ASME BPE |
| 62 | End Caps (Protection) | Plastic or metal caps used to prevent Debris & Moisture ingress during ocean freight. | Export Standard |
| 63 | FERITCOPE (Ferrite Test) | Non-destructive measurement of Delta Ferrite content in stainless steel welds. | AWS A4.2 |
| 64 | Flare Test | 管端を拡管して、亀裂なしで延性および溶接健全性を確認する試験。 | ASTM A450 / A1016 |
| 65 | Flattening Test | 試験片を押し潰し、Seamless または Welded構造の品質を確認する試験。 | ASTM A1016 |
| 66 | Full Traceability | Linking every tube to its Heat Number via MTC for 100% accountability in EPC projects. | ISO 9001 / EN 10204 |
| 67 | Galvanic Corrosion | Corrosion occurring when Dissimilar Metals contact in an electrolyte (e.g., Al fins on SS tube). | NACE Corrosion Std |
| 68 | High-Purity Tubing | Ultra-clean tubing (BA/EP) used in Semiconductor & Pharmaceutical utility lines. | SEMI F20 / ASME BPE |
| 69 | ID Roughness (Ra) | Internal surface texture control to minimize Pressure Drop and prevent bacterial growth. | ASME BPE |
| 70 | Intergranular Corrosion (IGC) | Selective attack at grain boundaries, prevented by L-Grade or stabilized stainless (321). | ASTM A262 Practice E |
| 71 | JIS G3459 (Stainless Pipe) | Japanese standard for stainless steel pipes, widely used by Japanese/Taiwanese EPCs. | JIS Standard |
| 72 | Leak Testing (Bubble Test) | Submerging pressurized tubes in water to detect Pin-hole Leaks in U-bent sections. | ASME Section V |
| 73 | L-Foot Fin (Wrap-on) | Standard fin type for Air Cooled Exchangers where base tube protection is required. | API 661 / TEMA |
| 74 | Mill Test Certificate (MTC) | 材料の正式な証明書として、化学成分および機械特性を記載。 | EN 10204 3.1 |
| 75 | Negative Tolerance | 肉厚や外径が小さめ（under-sized）になることを許容する限界値。 | ASTM A269 / A450 |
| 76 | Nominal Pipe Size (NPS) | 北米の配管サイズの標準呼称（例：NPS 1/2、1、2）。 | ASME B36.10 |
| 77 | Offshore Grade (Marine) | High-alloy materials (Duplex/Titanium) resistant to Extreme Sea-salt Corrosion. | DNV / ABS Standards |
| 78 | Oxygen Cleaning | Specialized cleaning to remove hydrocarbons, essential for Oxygen/Medical Gas service. | ASTM G93 |
| 79 | Pitting Resistance (PREN) | Calculation formula: $Cr + 3.3Mo + 16N$. Higher values equal better Seawater Resistance. | ASTM G48 |
| 80 | Positive Material ID (PMI) | Verification of alloy elements using Portable XRF to prevent material mix-ups. | ASTM E1476 |
| 81 | PED 2014/68/EU | Pressure Equipment Directive. Mandatory for European Union pressure projects. | EU Compliance |
| 82 | Quality Assurance Plan (QAP) | 特定プロジェクトのすべての検査・試験手順を定義する基本文書。 | ISO 9001 / EPC Spec |
| 83 | Roughness Average (Ra) | 表面プロファイルの山/谷の算術平均。Ra < 0.8μm は業界標準。 | ISO 4287 |
| 84 | Schedules (Pipe Wall) | Standardized system (SCH 10, 40, 80) for defining Pipe Wall Thickness. | ASME B36.19 |
| 85 | Sour Service (H2S) | Conditions requiring NACE MR0175 compliance to resist hydrogen-induced cracking. | NACE MR0175 |
| 86 | Stress Relief Annealing | Heat treatment to remove Residual Stresses caused by U-bending or cold drawing. | ASTM A556 / B163 |
| 87 | Third Party Inspection (TPI) | 買主に代わり独立機関（BV, SGS, DNV, LR）が実施する検査・検証。 | ISO 17020 |
| 88 | Thermal Conductivity | 材料の伝熱能力。熱交換器効率設計に重要。 | TEMA Standards |
| 89 | U-Bent Bundle | A set of U-shaped tubes pre-assembled for insertion into a Shell & Tube Exchanger. | TEMA Class R |
| 90 | VCI Packing (Corrosion) | Volatile Corrosion Inhibitor. Essential for ASEAN / Middle East sea shipments. | Export Standard |
| 91 | Wall Thickness (WT) | OD と ID の間の寸法。Minimum Wall (MW) と Average Wall (AW)。 | ASTM A1016 |
| 92 | Weld Map / Weld Log | Detailed records of every weld, welder, and NDT result for Project Accountability. | ASME Section IX |
| 93 | X-Ray Testing (RT) | Radiographic testing to detect Internal Volumetric Flaws in welded pipes. | ASME Section V |
| 94 | Yield Strength (YS) | 材料が永久変形を開始する応力。安全計算の重要要素。 | ASTM A370 |
| 95 | Zero Defect Quality | ASEA METAL’s commitment to providing 100% Reliable Tubes for global energy. | TQM Policy |
| 96 | Zinc Coating (Galvanizing) | A protective zinc layer applied to Carbon Steel Pipes to prevent atmospheric rust. | ASTM A123 / A153 |
| 97 | Zirconium (Nuclear Grade) | Material with extremely low neutron absorption, used in Nuclear Reactor tubing. | ASTM B523 |
| 98 | ASME Section VIII | The global code for Pressure Vessel design and construction. | ASME Section VIII |
| 99 | Aramco SAMSS Specs | Saudi Aramco の材料規格。Oil & Gas 業界でも特に厳格な要求として知られる。 | Saudi Aramco Spec |
| 100 | Global EPC Partner | ASEA METAL's role as a Strategic Supplier for Tier-1 contractors (Hyundai, Samsung, Chiyoda). | Total Solutions |
ASEA METAL CO., LTD. は、高品質なフィンチューブ、Uベンドチューブ、熱交換器用配管を専門とする韓国メーカーです。火力発電（HRSG）、石油化学・製油所、ボイラ製造など、重要なエネルギー／産業分野をサポートします。
ASEA METAL operates a factory in Korea, where we manufacture tubes and pipes in grades such as 304/304L, 316/316L, 904/904L, 321, 317, 410, 310, 347, and duplex stainless steels (S31803, S32205, S32750). We primarily produce seamless and welded tubes and pipes in accordance with ASTM/ASME standards such as A213, A269, A789, A179, A192, A210, A334 and A214.
Keywords: seamless tube Korea factory, weld tube Korea factory, smls tube and pipe factory, South Korea tube manufacturer, Korea Tube Factory, seamless/SMLS tube, seamless pipe, welded tube, stainless steel tube, duplex tube (S31803/S32205), heat exchanger tube, ASTM A213, ASTM A312, ASTM/ASME, MTC EN10204 3.1/3.2.
