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プリインスレート・チューブバンドル
プリインスレート・チューブバンドル
ASEA METALは韓国から凍結防止・温度維持向けのプリインスレート・チューブバンドルを供給します。分析計ラインや計装インパルスライン向けに、Type S(受動断熱)、Type ST(蒸気トレース)、Type ET(電気トレース)をご用意しています。 韓国でプレ断熱(pre-insulated)チューブバンドルを製造し、凍結防止・温度維持に対応します。キャリアチューブはASTM A269 TP316L等で指定でき、MTC(EN 10204 3.1/3.2)と試験範囲を要件に合わせます。
クイックスペック
タイプType S / Type ST / Type ET
用途例分析計サンプルライン、計装インパルスライン、蒸気/復水、薬注、ユーティリティ
チューブ材質ステンレス(304/316/316L)、銅、Ni合金、PFA/PTFEライナー(要相談)
ジャケットFR-PVC(標準)、TPU/TPE/LSZH(案件条件)
規格ASTM / IEEE 515、ATEX/IECEx(ET 対応が必要に応じて)
資料データシート、耐圧試験、ジャケット火花/導通、MTR/MTC(要望時)
お見積り(RFQ)
ASEA METALのお見積り(RFQ)には、タイプ(S/ST/ET)、本数、材質・サイズ、設計圧力/温度、トレース条件、ジャケット材質、長さ、数量、納入先をご記載ください。可能ならデータシート/図面を添付してください。
お問い合わせ / RFQ
ST(蒸気)と ET(電気)はどう選びますか?

蒸気供給と復水回収が安定している現場では ST が一般的です。蒸気が不安定、より厳密な温度制御が必要、または危険区域要件がある場合は ET を検討します(案件の電気仕様に準拠)。

現場でのカットは可能ですか?

トレーサ種類や手順により対応可能です。終端処理、ジャケット再シール、再試験要件は RFQ でご確認ください。

プリインスレート・チューブバンドルは、1本または複数のチューブを耐候性のある断熱ジャケット内に一体化した製品です。凍結防止や温度維持を目的に、蒸気トレースまたは電気トレースを組み合わせます。トレーサ種類により現場での切断が可能です。コスト効率が高く、信頼性に優れ、さまざまな用途で安定した性能を発揮します。
技術ハイライト
 
Tracing strategy (Type S / ST / ET): Single-jacket bundles (Type S) suit stable process lines where only passive insulation is required. Steam-traced (Type ST) bundles maintain analyzer sample and impulse lines above dew point or freeze point using plant steam availability and condensate handling. Electric-traced (Type ET) bundles fit locations without reliable steam, tight temperature control, or classified areas where self-regulating or constant-wattage circuits must meet IEEE-style heat-tracing practice and project electrical specs.
Thermal insulation and jacketing: Non-hygroscopic glass fiber insulation limits in-leakage of moisture into the annulus, preserves low k-value over life, and keeps outer-surface temperatures within safe-touch limits where required. FR-PVC, TPU, TPE, or LSZH outer jackets are selected for UV exposure, chemical splash, flame spread, and smoke/halogen constraints on refineries, LNG sites, and offshore modules.
Tube materials and process compatibility: Process tubes in stainless (304/316/316L), copper, nickel alloys, or PFA/PTFE liners are matched to fluid, chloride level, and cleanliness (general service vs. analyzer-grade). Bundle design coordinates OD, wall, maximum lengths, bend radius after insulation, and connection style (compression, weld stub, or manifold block) with your P&ID and hook-up drawings.
Field routing and documentation: Factory-built lengths reduce on-site insulation labor; field cuts require agreed procedures for tracer termination, re-sealing the jacket, and re-test. Typical documentation includes insulation and tracing datasheets, test records for pressure and jacket spark/continuity, and material certificates for tubes and trace heaters aligned to your inspection and test plan (ITP).
 
チューブバンドルの3タイプ
TYPE S Single tubing Steam supply, Condensate return, Water purge, Chemical feed, Air Lines
TYPE ST Steam Traced Analyzer Sample lines, Instrument impulse lines
TYPE ET Electric Traced (Pressure transmitters, Level transmitters, Flow transmitters) Process lines
TYPE S(Single tubing)
Steam supply, Condensate return, Water purge, Chemical feed, Air Lines
TYPE ST(Steam Traced)
Analyzer Sample lines, Instrument impulse lines
TYPE ET(Electric Traced)
(Pressure transmitters, Level transmitters, Flow transmitters) Process lines
 
当社のチューブソリューションは、産業配管における凍結、露点、粘度、作業員保護などに伴う課題の解決に貢献します。
 
特長 メリット
チューブ プロセス条件と設計に合わせ、適切な材質・サイズのチューブを提供します。
FR-PVC 外被 FR-PVC 外被は過酷なプロセスおよび周囲条件下でも長期寿命を確保し、断熱材およびチューブへの湿気・水分浸入を抑制します。
高性能
断熱
高性能の非吸湿性ガラス繊維断熱材により優れた断熱性能(低い熱伝導率)を実現し、外被表面温度を作業員が安全に扱える範囲に保ちます。
 
技術仕様・国際規格
チューブ材質 ステンレス(304/316/316L)、銅、モネル、ハステロイ、PFA/PTFE
ジャケット材質 難燃PVC(標準)、TPU、TPE、低煙無ハロゲン(LSZH)
温度範囲 維持温度:最大 204°C(400°F)/曝露温度:最大 250°C(482°F)
主な用途 製油所、石油化学プラント、発電所、LNGターミナル、オフショア設備
準拠規格 ASTM G14, ASTM D412, IEEE 515, ATEX/IECEx (for Electric Traced)


ASEA METALが選ばれる理由

1. 高いコスト効率

当社のプリインスレート・チューブバンドルは「プラグ&プレイ」据付を想定した設計です。従来の現場断熱と比較し、施工時間を最大40%削減でき、現場労務費と工期短縮に貢献します。

2. 苛酷環境での耐久性

極寒の極圏から灼熱の中東まで、過酷条件を想定して設計しています。FR-PVC/TPUジャケットはUV・耐薬品・難燃に優れ、オフショアや製油所環境でも20年以上の寿命実績を目指します。

3. 100%品質保証とトレーサビリティ

バンドル全mに厳格な試験を実施します。

  • 耐圧(水圧/空圧)試験: 設計圧の1.5倍で漏れゼロを確認。
  • スパーク試験: 外装ジャケットの健全性を100%検査。
  • MTR(ミルシート): チューブ(SS316L、Alloy 400等)およびトレーサケーブルの完全トレーサビリティ。