| 01 | AS/NZS 4041 / 1210 | Normas de tubería y recipientes a presión obligatorias para minería y LNG en Australia. | Australia Standards |
| 02 | Alloy 400 / 625 / 825 | Aleaciones de alto níquel para resistencia extrema a la corrosión en ambientes ácidos y de alta temperatura. | ASTM B163 / B444 |
| 03 | Annealing (Solution) | Calentamiento a 1050°C+ y enfriamiento rápido para recuperar máxima resistencia a la corrosión. | ASTM A450 / A1016 |
| 04 | Austenitic (304L/316L/321) | Inoxidable no magnético con alto Cr/Ni. Estándar para plantas químicas globales. | ASTM A213 / A312 |
| 05 | Aramco / ADNOC Specs | Requisitos específicos de material y NDT para proyectos de petróleo y gas en Arabia Saudita y EAU. | GCC Project Specs |
| 06 | Bright Annealing (BA) | Tratamiento térmico en hidrógeno para lograr una superficie de alta pureza, tipo espejo y sin oxidación. | ASTM A269 / BA Finish |
| 07 | Burst Pressure (BP) | Presión última a la que un tubo se rompe. Crítica para la seguridad en alta presión. | ASME B31.3 / B31.1 |
| 08 | Bending Radius | Radio mínimo para doblar un tubo sin estrangularlo. Esencial para el layout de instrumentación. | ASME B31.3 |
| 09 | BWG / SWG Gauge | Calibres estándar usados para definir el espesor de pared (WT) en especificaciones de intercambiador. | TEMA Standards |
| 10 | Bonding Integrity | Calidad del contacto térmico/mecánico entre la aleta y el tubo base para la transferencia de calor. | Fin Efficiency Spec |
| 11 | Design Pressure / Temp | Parámetros máximos para los que un sistema se diseña, a fin de soportar condiciones extremas. | ASME Section VIII |
| 12 | Duplex (UNS S31803) | Acero de doble fase con el doble de resistencia que 316L y alta resistencia al pitting. | ASTM A789 / A790 |
| 13 | ECT (Eddy Current Test) | NDT 100% en línea para detectar defectos de pared, grietas e imperfecciones superficiales. | ASTM E426 / E213 |
| 14 | Extruded Fin (Aluminum) | Aletas extruidas desde el tubo base para máxima transferencia de calor y protección anticorrosiva. | ASTM B891 / A1012 |
| 15 | Fins Per Inch (FPI) | Densidad de aletas, que afecta directamente la eficiencia térmica y la caída de presión del aire. | TEMA Class R/B/C |
| 16 | Ferrite Content (FN) | Cantidad de ferrita medida para prevenir fisuración por corrosión bajo tensión en soldaduras inoxidables. | AWS A4.2 / Fischer |
| 17 | Flaring & Flattening | Ensayos mecánicos para asegurar ductilidad del tubo e integridad de soldadura durante el conformado. | ASTM A450 / A1016 |
| 18 | FPSO / FLNG Tubing | Tubing de instrumentación especializado para producción offshore y unidades de almacenamiento. | Marine Standards |
| 19 | Flow Accelerated Corrosion | Corrosión en tuberías de plantas eléctricas causada por flujo de agua/vapor a alta velocidad. | ASME B31.1 |
| 20 | Fin Density (High/Low) | Alturas/densidades variables de aleta para optimizar el intercambio térmico en intercambiadores enfriados por aire. | ACHE Standards |
| 21 | Heat Number | ID único para cada colada/lote de acero, que permite 100% trazabilidad del material. | ISO 9001 / MTC |
| 22 | HRSG Tubing | Tubos para generadores de recuperación de calor (HRSG) optimizados para plantas en Vietnam e Indonesia. | ASME Section I |
| 23 | Hydrostatic Testing | Verificación de integridad estructural a 1,5× la presión de diseño usando líquido. | ASME B31.3 / A450 |
| 24 | IGC Test (ASTM A262) | Ensayo para confirmar estabilidad del material frente a degradación intergranular. | ASTM A262 (A-E) |
| 25 | Inconel / Monel Alloys | Superaleaciones para calor extremo y ambientes muy ácidos (servicio sour/corrosivo). | ASME SB163 / SB444 |
| 26 | Instrumentation Tube | Tubing de alta precisión para sistemas hidráulicos y de control en petróleo y gas. | ASTM A269 / A213 |
| 27 | JIS G3459 / G3463 | Normas industriales japonesas, clave para firmas de ingeniería en Japón y Taiwán. | JIS Standards |
| 28 | L-Grade (Low Carbon) | Carbono < 0,03% para prevenir sensibilización durante operaciones de soldadura. | ASTM A213 / A312 |
| 29 | L-Foot / LL-Foot Fin | Aletas enrolladas alrededor del tubo para transferencia de calor moderada en enfriadores de aire. | API 661 |
| 30 | Line Pipe (API 5L) | Pipe de acero para transporte a larga distancia de petróleo, gas y agua. | API 5L / ISO 3183 |
| 31 | MTC (EN 10204 3.1/3.2) | Certificado oficial de ensayo de molino que garantiza 100% trazabilidad del material. | EN 10204 / ISO 10474 |
| 32 | NACE MR0175 / ISO 15156 | Obligatorio para servicio de gas sour (H2S) en Medio Oriente para prevenir fisuración. | NACE Compliance |
| 33 | NDT (Non-Destructive) | Métodos de ensayo (ECT, UT, RT) que evalúan el material sin causar daño. | ASME Section V |
| 34 | PMI (Positive Material ID) | Análisis XRF in situ para verificar la química exacta de la aleación antes del embarque de exportación. | ASTM E1476 |
| 35 | PREN Index ($Cr+3.3Mo+16N$) | Número equivalente de resistencia al pitting. El super dúplex requiere PREN > 40. | ASTM G48 |
| 36 | Pneumatic Test | Prueba con aire a alta presión bajo agua para detectar cero fugas en tubos con doblez en U. | ASME B31.3 |
| 37 | Pilgering (Cold) | Proceso de reducción de alta precisión para lograr propiedades mecánicas superiores. | Precision Finish Std |
| 38 | Passivation (Nitric) | Tratamiento químico para reforzar la capa protectora de óxido de cromo. | ASTM A967 |
| 39 | Pipe Schedule (SCH) | Sistema estandarizado para definir el espesor de pared de tuberías (p. ej., SCH 40, 80). | ASME B36.10 / B36.19 |
| 40 | Pickling & Oiling | Tratamiento ácido para remover cascarilla y aceitado para prevenir óxido durante el almacenamiento. | Surface Treatment |
| 41 | Roughness (Ra / Rz) | Medición de textura superficial. Ra < 0,5μm para sistemas de alta pureza. | ASME BPE |
| 42 | Seamless (SMLS) | Fabricado sin costura de soldadura. Ideal para proyectos EPC de alta presión. | ASTM A213 / A269 |
| 43 | Sour Service (SSC) | Ambientes con H2S que exigen control estricto de dureza y química. | NACE MR0103 |
| 44 | Super Duplex (S32750) | Máxima resistencia a la corrosión para sistemas offshore de agua de mar. | ASTM A789 / A928 |
| 45 | TPI (3rd Party Inspection) | Verificación por DNV, BV, SGS o Lloyd's para compradores EPC globales. | Project Quality Plan |
| 46 | Tolerance (OD/WT) | Desviación permitida en dimensiones. Vital para fittings de compresión. | ASTM A269 / A1016 |
| 47 | U-Bending & Stress Relief | Doblado de precisión para intercambiadores de calor, incluyendo tratamiento térmico post-doblado. | ASTM A556 / B163 |
| 48 | VCI Sea-worthy Packing | Embalaje con inhibidor volátil de corrosión (VCI) para transporte marítimo seguro hacia puertos húmedos. | Export Standard |
| 49 | Yield Strength | Punto de esfuerzo a partir del cual inicia la deformación permanente. Clave para seguridad de diseño. | ASTM A370 |
| 50 | Zero-Defect Quality | Compromiso de ASEA METAL con 100% de confiabilidad para infraestructura global. | Total Quality Mgmt |
| 51 | Alloy 825 (UNS N08825) | Aleación níquel-hierro-cromo con Mo/Cu, específica para pozos de gas sour/ambientes ácidos. | ASTM B163 / B423 |
| 52 | Austenite-Ferrite Balance | Relación de fases 50/50 en inoxidable dúplex para asegurar resistencia/anticorrosión óptimas. | ASTM A923 |
| 53 | ASTM A213 vs A269 | A213 es para calderas/sobrecalentadores (alta temperatura) y A269 para servicio general de instrumentación. | ASTM Standards |
| 54 | ASME B31.3 (Process Piping) | El código más usado para diseño y pruebas de tuberías en refinerías y plantas químicas. | ASME B31.3 |
| 55 | Carbon Equivalent (CE) | Valor para determinar la soldabilidad del acero y la necesidad de precalentamiento. | AWS D1.1 |
| 56 | Chloride Pitting | Corrosión localizada por iones cloruro, mitigada con materiales de alto PREN (>40). | ASTM G48 |
| 57 | Creep Resistance | Capacidad de un tubo (p. ej., T91, T22) para resistir deformación bajo servicio de vapor a alta temperatura. | ASME Section II |
| 58 | Cold Work (Strain Hardening) | Aumento de resistencia por deformación mecánica, a menudo requiriendo recocido para recuperar ductilidad. | Manufacturing Std |
| 59 | Density of Fins (FPI) | Fins Per Inch. Clave para calcular el coeficiente de transferencia de calor del lado aire en ACHE. | API 661 |
| 60 | Design Life (25+ Years) | Vida útil de diseño de tuberías de infraestructura bajo tasas de corrosión especificadas. | Project Design Spec |
| 61 | Electropolishing (EP) | Proceso electroquímico para lograr superficies internas ultra lisas y libres de contaminación. | ASME BPE |
| 62 | End Caps (Protection) | Tapas plásticas o metálicas para evitar ingreso de residuos y humedad durante transporte marítimo. | Export Standard |
| 63 | FERITCOPE (Ferrite Test) | Medición no destructiva del contenido de ferrita delta en soldaduras de acero inoxidable. | AWS A4.2 |
| 64 | Flare Test | Expansión del extremo del tubo para verificar ductilidad e integridad de soldadura sin agrietamiento. | ASTM A450 / A1016 |
| 65 | Flattening Test | Compresión de una muestra para verificar la calidad de la estructura sin costura o soldada. | ASTM A1016 |
| 66 | Full Traceability | Vincular cada tubo a su Heat Number vía MTC para 100% responsabilidad en proyectos EPC. | ISO 9001 / EN 10204 |
| 67 | Galvanic Corrosion | Corrosión cuando metales disímiles contactan en un electrolito (p. ej., aletas Al sobre tubo SS). | NACE Corrosion Std |
| 68 | High-Purity Tubing | Tubing ultra limpio (BA/EP) usado en líneas de servicios de semiconductores y farmacéutica. | SEMI F20 / ASME BPE |
| 69 | ID Roughness (Ra) | Control de textura interna para minimizar pérdida de presión y prevenir crecimiento bacteriano. | ASME BPE |
| 70 | Intergranular Corrosion (IGC) | Ataque selectivo en límites de grano, prevenido con L-Grade o inox estabilizado (321). | ASTM A262 Practice E |
| 71 | JIS G3459 (Stainless Pipe) | Norma japonesa para tuberías de acero inoxidable, ampliamente usada por EPC japonesas/taiwanesas. | JIS Standard |
| 72 | Leak Testing (Bubble Test) | Sumergir tubos presurizados en agua para detectar microfugas (pin-hole) en secciones con doblez en U. | ASME Section V |
| 73 | L-Foot Fin (Wrap-on) | Tipo estándar de aleta para intercambiadores enfriados por aire donde se requiere protección del tubo base. | API 661 / TEMA |
| 74 | Mill Test Certificate (MTC) | La identidad legal del material, documenta todas las propiedades químicas y mecánicas. | EN 10204 3.1 |
| 75 | Negative Tolerance | Límite permitido para que un tubo esté por debajo en espesor de pared o diámetro. | ASTM A269 / A450 |
| 76 | Nominal Pipe Size (NPS) | Designación estándar de tamaños de tubería norteamericanos (p. ej., NPS 1/2, 1, 2). | ASME B36.10 |
| 77 | Offshore Grade (Marine) | Materiales de alta aleación (Dúplex/Titanio) resistentes a corrosión extrema por sales marinas. | DNV / ABS Standards |
| 78 | Oxygen Cleaning | Limpieza especializada para remover hidrocarburos, esencial para servicio de oxígeno/gas médico. | ASTM G93 |
| 79 | Pitting Resistance (PREN) | Fórmula de cálculo: $Cr + 3.3Mo + 16N$. Valores más altos implican mejor resistencia al agua de mar. | ASTM G48 |
| 80 | Positive Material ID (PMI) | Verificación de elementos de aleación con XRF portátil para evitar mezclas de material. | ASTM E1476 |
| 81 | PED 2014/68/EU | Directiva de equipos a presión. Obligatoria para proyectos de presión en la Unión Europea. | EU Compliance |
| 82 | Quality Assurance Plan (QAP) | Documento maestro que define todos los pasos de inspección y pruebas para un proyecto específico. | ISO 9001 / EPC Spec |
| 83 | Roughness Average (Ra) | Media aritmética de picos/valles del perfil superficial. Ra < 0,8μm es estándar industrial. | ISO 4287 |
| 84 | Schedules (Pipe Wall) | Sistema estandarizado (SCH 10, 40, 80) para definir el espesor de pared de la tubería. | ASME B36.19 |
| 85 | Sour Service (H2S) | Condiciones que requieren cumplimiento de NACE MR0175 para resistir fisuración inducida por hidrógeno. | NACE MR0175 |
| 86 | Stress Relief Annealing | Tratamiento térmico para eliminar tensiones residuales causadas por doblez en U o trefilado en frío. | ASTM A556 / B163 |
| 87 | Third Party Inspection (TPI) | Verificación por agencias independientes (BV, SGS, DNV, LR) en representación del comprador. | ISO 17020 |
| 88 | Thermal Conductivity | Capacidad del material para transferir calor. Crítica para el diseño de eficiencia del intercambiador de calor. | TEMA Standards |
| 89 | U-Bent Bundle | Conjunto de tubos en U pre-ensamblados para insertarse en un intercambiador de carcasa y tubos. | TEMA Class R |
| 90 | VCI Packing (Corrosion) | Inhibidor volátil de corrosión (VCI). Esencial para embarques marítimos a ASEAN / Medio Oriente. | Export Standard |
| 91 | Wall Thickness (WT) | Dimensión entre OD e ID. Minimum Wall (MW) vs Average Wall (AW). | ASTM A1016 |
| 92 | Weld Map / Weld Log | Registros detallados de cada soldadura, soldador y resultado NDT para trazabilidad y responsabilidad del proyecto. | ASME Section IX |
| 93 | X-Ray Testing (RT) | Ensayo radiográfico para detectar defectos volumétricos internos en tuberías soldadas. | ASME Section V |
| 94 | Yield Strength (YS) | Esfuerzo a partir del cual el material empieza a deformarse permanentemente. Clave para cálculos de seguridad. | ASTM A370 |
| 95 | Zero Defect Quality | Compromiso de ASEA METAL de ofrecer tubos 100% confiables para energía global. | TQM Policy |
| 96 | Zinc Coating (Galvanizing) | Capa protectora de zinc aplicada a tuberías de acero al carbono para prevenir oxidación atmosférica. | ASTM A123 / A153 |
| 97 | Zirconium (Nuclear Grade) | Material con absorción de neutrones extremadamente baja, usado en tubing de reactores nucleares. | ASTM B523 |
| 98 | ASME Section VIII | Código global para diseño y construcción de recipientes a presión. | ASME Section VIII |
| 99 | Aramco SAMSS Specs | Normas de materiales de Saudi Aramco, las más rigurosas en la industria de Oil & Gas. | Saudi Aramco Spec |
| 100 | Global EPC Partner | Rol de ASEA METAL como proveedor estratégico para contratistas Tier-1 (Hyundai, Samsung, Chiyoda). | Total Solutions |
