¿Qué inspecciones y pruebas pueden proporcionar?

El alcance de inspección depende del pedido y la norma. Las pruebas típicas incluyen ECT (Eddy Current Test), prueba hidrostática, PMI y otras opciones NDT bajo solicitud.

Tubos sin costura para intercambiador de calor y caldera

Q: ¿Proporcionan MTC (EN 10204 3.1 / 3.2)?

Sí. Podemos proporcionar documentación MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) bajo solicitud, junto con información de trazabilidad del producto.

Q: ¿Qué normas soportan para tubos de intercambiador de calor?

Soportamos normas internacionales principales como ASTM, ASME y JIS. Los ítems típicos incluyen A/SA179, A/SA192, A/SA213, A/SA269 y otros según los requisitos del proyecto.

Q: ¿Qué materiales están disponibles?

Están disponibles acero inoxidable (304/304L, 316/316L, etc.), dúplex (S31803, S32205, S32750), aleaciones (904L, N10276, N06625, Alloy 825) y grados de acero al carbono / acero aleado.

Q: ¿Qué rango de tamaños y longitudes pueden suministrar?

El rango típico para tubos de intercambiador de calor es OD 3.0–20.0 mm y WT 0.5–2.0 mm. La longitud puede suministrarse hasta alrededor de 32 m según el grado y la práctica de fabricación. Indique su OD/WT/longitud requerida en la RFQ.

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Tubo H.X. & Tubería

Tubo H.X.	Tubo U-bend	Tubo con aletas	Tubo de instrumentación
Bundle preaislado	Tubo de precisión	Tubo en bobina SMLS	Tubería

Tubo para intercambiador de calor

Tubos sin costura para intercambiador de calor para servicio de caldera y condensador. Materiales desde acero inoxidable y dúplex hasta aleaciones de alta gama, con opciones de inspección y documentación MTC para proyectos de exportación.

Normas	ASTM / ASME / JIS (typical: A/SA179, A/SA192, A/SA213, A/SA269)
Materiales	304/304L, 316/316L, duplex (S31803/S32205/S32750), alloys (904L, N10276, N06625, Alloy 825)
Rango de tamaños	Tubo: OD 3.0–20.0 mm, WT 0.5–2.0 mm (longitud máx. 32 m)
Inspección	Opciones ECT / Hydro / PMI / NDT bajo solicitud
Documentos	MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) y soporte de trazabilidad

Grados y equivalentes

Use esta sección para confirmar rápidamente si su material objetivo está disponible. Si tiene un código equivalente (EN/JIS/ASTM), inclúyalo en su RFQ.

Inoxidable	304/304L 316/316L 904/904L 321 317 410 310 347
Dúplex	S31803 / S32205 S32750 EN 1.4462 EN 1.4410
Aleaciones de níquel	Alloy 825 (N08825) 625 (N06625) C276 (N10276)
Equivalents	Se pueden revisar equivalentes EN / JIS / ASTM bajo solicitud (comparta la especificación del proyecto y el ambiente de servicio).

Nota: La disponibilidad depende de OD/WT/longitud y del suministro del molino. Indique el servicio (vapor/enfriamiento, cloruros, H2S) si aplica.

Quality & inspection

Inspección dimensional / visual (OD/WT/longitud)
Alcance de ECT / Hydro / PMI y NDT según especificación del proyecto
Trazabilidad con marcado de Heat No. y soporte de MTC

Embalaje y entrega

Embalaje de exportación: paquetes (bundles) / caja de madera (a solicitud)
Opciones de longitud: longitud fija o longitud cortada por proyecto (según especificación)
Indique puerto de destino, Incoterms y fecha objetivo en su RFQ

Solicitar cotización (RFQ)

Incluya OD, WT, longitud, material/grado, norma, cantidad y destino de entrega. Responderemos con el plazo de entrega y el alcance de inspección.

Contacto / RFQ

¿Proporcionan MTC (EN 10204 3.1 / 3.2)?

Sí. La documentación MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) está disponible a solicitud, con información de trazabilidad.

¿Qué normas soportan para tubos de intercambiador de calor?

Soportamos normas principales como ASTM, ASME y JIS. Los ítems típicos incluyen A/SA179, A/SA192, A/SA213 y A/SA269 según los requisitos.

¿Qué inspecciones pueden proporcionar?

El alcance de la inspección depende del pedido y de la norma aplicable. Las pruebas típicas incluyen ECT, prueba hidrostática, PMI y otras opciones NDT.

¿Qué materiales están disponibles?

Inoxidable (304/304L, 316/316L), dúplex (S31803/S32205/S32750), aleaciones de níquel (825/625/C276) y otros grados se pueden revisar a solicitud.

¿Qué rango de tamaños y longitudes pueden suministrar?

El rango típico es OD 3.0–20.0 mm y WT 0.5–2.0 mm. La longitud puede suministrarse hasta alrededor de 32 m según el grado y la práctica del molino. Comparta sus requisitos de OD/WT/longitud en el RFQ.

¿Cómo embalan y entregan para proyectos de exportación?

El embalaje puede organizarse en paquetes (bundles) con tapas protectoras en los extremos y embalaje de exportación. Se pueden proporcionar cajas/jaulas de madera y protección específica del proyecto a solicitud. Incluya puerto de destino, Incoterms y fecha objetivo.

Normas aplicables

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

Tamaños típicos (intercambiador de calor)

Diámetro exterior	50.80mm, 31.75mm, 25.40mm, 19.05mm, 15.88mm, 12.70mm, 9.53mm, 6.35mm
Espesor de pared	3.05mm, 2.77mm, 2.41mm, 2.11mm, 1.65mm, 1.24mm, 0.89mm, 0.70mm, 0.50mm

Aplicación

Intercambiador de calor & caldera, condensador, fin tube, central eléctrica,
planta petroquímica (gas, petróleo y otros)

Material

Acero inoxidable

304/304L, 304N, 304LN, 304H, 316/316L, 316N, 316LN, 316Ti, 310S, 321, 317/317L, 347

Martensítico

410S, 420, 431

Dúplex

S31803, S32205, S32750 (Super Duplex)

Aleación

B/SB338, 904/904L, N10276, N06625, B163, ALLOY825

Metales no ferrosos

C68700, C44300, C26000, C60800, C70600, C71500,

Acero al carbono

A/SA179, A/SA192, A/SA106 ,A/SA53, T1, T5, T9, T91, T11 , T12, T21, T22, A/SA210, A/SA334, P235GH, A/SA214, A/SA178

Normas aplicables

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

Capacidad de producción

Tubo : OD 3.0mm ~ 120.0mm, WT 0.5mm ~ 7.00mm, Longitud máx. 32 m

Pipe : OD 10.3mm ~ 610.0mm, WT 1.24mm ~ 59.54mm, Longitud máx. 12 m

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At ASEA METAL, we prioritize the integrity of our heat exchanger tubes. Eddy Current Testing (ECT) is a core part of our non-destructive testing (NDT) process, used to detect surface and sub-surface flaws without damaging the material.

Standard Compliance: Our ECT procedures strictly adhere to ASTM E426 (for Stainless/Nickel alloys) and ASME Section V, Article 8.
Detection Capability: We identify microscopic cracks, pits, and longitudinal defects that could lead to leakage under high-pressure conditions.
100% Inspection: Every single tube for heat exchanger bundles undergoes 100% ECT to ensure 100% reliability for our global clients.
Qualified Inspectors: All tests are performed and verified by certified NDT Level II/III technicians.

Tubería

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Normas aplicables

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

Tamaños típicos (tubería)

Outer diameter	OD 10.3mm ~ 610.0mm
Wall thickness	WT 1.24mm ~ 59.54mm
Max length	12meter

Aplicación

Process piping, industrial piping, heat exchanger and boiler piping, Petrochemical plant (Gas, Oil and other), power plant, water/utility lines

Material

Stainless	ASTM A312 TP304/L, TP316/L, TP321, TP347 (typ.)
Duplex	S31803, S32205, S32750
Carbon steel	ASTM A106 Gr.B/C, ASTM A53, ASTM A333, ASTM A335
Nickel alloy	Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy (on request)
Nonferrous	Cu-Ni, Copper, Aluminum (on request)

ENCICLOPEDIA TÉCNICA DE ASEA METAL: normas y ensayos tubulares

Fabricamos tubos sin costura para intercambiadores de calor en Corea. Para resistencia a la corrosión, el 316L (≈2.5% Mo) suele especificarse como ASTM A213 TP316L, con MTC (EN 10204 3.1/3.2) e inspección PMI/ECT según ITP.

1. Alcance de especificaciones internacionales

Norma	Definición técnica y alcance de aplicación
ASTM A210	Tubos sin costura para caldera y sobrecalentador de acero al carbono medio.
ASTM A179	Tubos sin costura, estirados en frío, de acero al carbono bajo para intercambiador de calor y condensador.
ASTM A192	Tubos de caldera de acero al carbono sin costura para servicio de alta presión.
EN 10216-2 (P235GH)	Tubos de acero no aleado para usos a presión (servicio a temperatura elevada).
ASTM A178	Tubos para caldera y sobrecalentador de acero al carbono / carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica (ERW).
ASTM A214	Tubos para intercambiador de calor y condensador de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica (ERW).
ASTM A106/A53	Tubería de acero al carbono sin costura y soldada para servicio a alta temperatura.
ASTM A213/A269	Tubos sin costura de acero aleado ferrítico/austenítico para caldera e intercambiador de calor.
ASTM A312/A334	Tubería inoxidable sin costura/soldada y tubos para servicio a baja temperatura.
ASTM A789	Tubería dúplex inoxidable sin costura y soldada (servicio general).
ASTM A268 / A312	Tubería ferrítica (410S) y austenítica (904L) de acero inoxidable sin costura/soldada.
ASTM B163 / B622	Tubos para condensador e intercambiador de calor de níquel y aleaciones de níquel (Alloy 825, N06625, N10276).
ASTM B111	Tubos sin costura para condensador de cobre y aleaciones de cobre (latón, Cu-Ni, bronce de aluminio).
ASTM B338 / SB338	Tubos de titanio y aleación de titanio sin costura y soldados para condensadores de superficie.

2. Control de calidad y normas de inspección

Ítem de ensayo	Código aplicable	Descripción
Prueba de abocardado (Flaring)	ASTM E370	Evalúa la ductilidad del tubo expandiendo el extremo sobre un cono.
Prueba de corrientes inducidas (ECT)	ASTM E426 / E243	Ensayo electromagnético para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en el tubo.
Prueba hidrostática	ASTM A450 / B111	Prueba de presión para asegurar integridad sin fugas bajo alta solicitación.
Prueba de tamaño de grano	ASTM E112	Estimación del tamaño de grano promedio para asegurar consistencia mecánica.
Prueba de nitrato mercurioso	ASTM B154	Ensayo de tensiones residuales en aleaciones de cobre para prevenir SCC (stress corrosion cracking).
Cathodic Oxide Test	ASTM B828 / ISO 7384	Evaluation of oxide layer quality and surface cleanliness for corrosion resistance.

3. Composición química

Grupo de material	Grado / UNS No.	C	Mn	Si	P / S (Max)	Cr	Ni	Mo	Otros
Carbon Steel	A210 Gr. A-1	≤0.27	≤0.93	≥0.10	0.035 / 0.035	-	-	-	-
Carbon Steel	A210 Gr. C	≤0.35	0.29-1.06	≥0.10	0.035 / 0.035	-	-	-	-
Stainless Steel	TP304 (S30400)	≤0.08	2.00	0.75	0.045 / 0.03	18.0-20.0	8.0-11.0	-	N:0.10
	TP316L (S31603)	≤0.03	2.00	0.75	0.045 / 0.03	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-3.0	N:0.10
	410S (S41008)	≤0.08	1.00	1.00	0.04 / 0.03	11.5-13.5	≤0.60	-	-
	904L (N08904)	≤0.02	2.00	1.00	0.04 / 0.03	19.0-23.0	23.0-28.0	4.0-5.0	Cu:1.2-2.0
	S32205 (Duplex)	≤0.03	2.00	1.00	0.03 / 0.02	22.0-23.0	4.5-6.5	3.0-3.5	N:0.14-0.20
	S32750 (Super)	≤0.03	1.20	0.80	0.03 / 0.01	24.0-26.0	6.0-8.0	3.0-5.0	N:0.24-0.32
Nickel Alloy	N10276 (C-276)	≤0.01	1.00	0.08	0.04 / 0.03	14.5-16.5	Balance	15.0-17.0	W:3.0-4.5
	N06625 (Alloy 625)	≤0.10	0.50	0.50	0.015	20.0-23.0	≥58.0	8.0-10.0	Nb:3.15-4.15
	N08825 (Alloy 825)	≤0.05	1.00	0.50	0.03	19.5-23.5	38.0-46.0	2.5-3.5	Cu:1.5-3.0
Copper Alloy	C44300 (Adm.)	Cu: 70.0-73.0 / Sn: 0.9-1.2				-	-	-	As: 0.02-0.06
	C68700 (Al-Brass)	Cu: 76.0-79.0 / Al: 1.8-2.5				-	-	-	As: 0.02-0.06
	C26000 (Brass)	Cu: 68.5-71.5 / Zn: Rem.				-	-	-	Fe: ≤0.05
	C60800 (Al-Brz)	Cu: Rem / Al: 5.0-6.5				-	-	-	As: 0.02-0.35
	C70600 (90/10)	≤0.05	1.0(Mn)	-	-	-	9.0-11.0	-	Fe: 1.0-1.8
	C71500 (70/30)	≤0.05	1.0(Mn)	-	-	-	29.0-33.0	-	Fe: 0.4-1.0

4. Propiedades mecánicas

Material Group	Grade / UNS No.	TS (MPa)	YS (MPa)	EL (%)	Hardness (Max)
Carbon Steel	A210 Gr. A-1	≥ 415	≥ 255	30	143 HB / 79 HRB
Carbon Steel	A210 Gr. C	≥ 485	≥ 275	30	179 HB / 89 HRB
Stainless Steel	TP304 / 316	≥ 515	≥ 205	35	192 HB / 90 HRB
	410S (S41008)	≥ 415	≥ 205	22	89 HRB
	904L (N08904)	≥ 490	≥ 220	35	90 HRB
	S32205 (Duplex)	≥ 655	≥ 450	25	290 HB / 31 HRC
	S32750 (Super)	≥ 795	≥ 550	15	310 HB / 32 HRC
	TP321 / 347	≥ 515	≥ 205	35	192 HB / 90 HRB
Nickel Alloy	N10276 (C-276)	≥ 690	≥ 283	40	100 HRB
	N06625 (Alloy 625)	≥ 827	≥ 414	30	25 HRC
	N08825 (Alloy 825)	≥ 586	≥ 241	30	90 HRB
Copper Alloy	C26000 (Cartridge)	≥ 300	≥ 105	40	-
Copper Alloy	C44300 (Admiralty)	≥ 310	≥ 105	35	-

5. Tolerancias dimensionales (por norma de material)

Material Group	Applied Code	Outside Diameter (OD)	Wall Thickness (WT)	Length Tolerance
Steel Tubes (Carbon/Stainless)	ASTM A450 / A1016	• ≤ 25.4mm : ± 0.10mm • 25.4~38.1 : ± 0.15mm • 38.1~50.8 : ± 0.20mm	Seamless: +20% / -0% Welded: ± 10%	≤ 5.8M: +3.2 / -0mm > 5.8M: +4.8 / -0mm
Nickel (Hastelloy) & Titanium	ASTM B163 / B338	• OD ≤ 38.1 : ± 0.10mm • OD > 38.1 : ± 0.13mm	± 10% of Average WT (or Min. WT basis)
Copper Alloy (Cu-Ni, Brass)	ASTM B111 / B251	• ≤ 15.9mm : ± 0.05mm • 15.9~25.4 : ± 0.08mm • 25.4~50.8 : ± 0.13mm	± 10% of Specified WT

6. Carbon Equivalent (CE) & NACE Compliance

Aspecto técnico	Código/Requisito aplicable	Definición técnica y alcance de aplicación
Carbon Equivalent (CE)	ASTM A106 / A333 CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15	Límite estándar: Típicamente ≤ 0.43% (o según especificación del cliente). Propósito: Evalúa la soldabilidad y previene fisuración en la zona afectada por el calor (HAZ). Aplicación: Crítico para tubería de acero al carbono de alta presión.
NACE Compliance (Sour Service)	NACE MR0175 / ISO 15156 NACE MR0103	Control de dureza: Máximo 22 HRC para ambientes sour service. Resistencia: Resistente a HIC (Hydrogen-Induced Cracking) y SSC (Sulfide Stress Cracking).

7. Especificaciones técnicas para control de lotes, tratamiento térmico y marcado

Categoría	Norma/Código técnico	Requisitos específicos y aseguramiento de calidad
Formación de lote y unidad de inspección	ASTM A1016 / A213 (Definición de lote de inspección)	Tamaño de lote: Para tubos con OD ≤ 2" (50.8mm), un lote consiste en máx. 125 tubos. Para OD > 2", máx. 50 tubos. Homogeneidad: Todos los tubos del lote deben ser del mismo tamaño, del mismo Heat (Melt) y procesados en la misma carga de tratamiento térmico. Muestreo: Las pruebas destructivas (Flattening, Flaring, Tensile) se realizan sobre una muestra representativa de cada unidad de lote.
Tratamiento térmico (Solution Annealing)	Acero inoxidable austenítico (ASTM A213 / ASME SA213)	Temperatura: Mínimo 1900°F (1040°C) para asegurar la disolución completa de carburos de cromo. Temple: Enfriamiento rápido para prevenir Intergranular Corrosion (IGC) y evitar el rango de sensibilización 450°C - 850°C. Verificación: Se requiere prueba de dureza y medición de tamaño de grano (ASTM E112) para cada lote tratado térmicamente.
Marcado e identificación	Trazabilidad total del producto (Continuous Stenciling)	Mandatory Info: Brand Name, ASTM A213, Grade, SMLS, Size (OD x WT), Heat No., Lot No., and NH (Non-Destructive Tested). Layout: Continuous marking at 3ft (1m) intervals for the entire length of the tube as per ASTM A1016. Compliance: Complete consistency between physical marking and Mill Test Certificate (EN 10204 3.1).

8. Technical Specifications for ASTM A312 / ASME SA312 Pipes

Category	Technical Standard / Code	Buyer's Critical Check-points & Requirements
Manufacturing Process	Seamless (SMLS) vs. Welded (WLD)	Seamless: Hot-finished or Cold-finished without welding. Preferred for critical high-pressure services. Welded: Automatic welding process without filler metal. 100% Weld Seam integrity is mandatory. Condition: All pipes are supplied in the Solution Annealed and Pickled (White acid finish) condition.
Corrosion Testing (Special Request)	IGC Test (ASTM A262) (Practice A, C, or E)	Requisito: Esencial para TP304L/316L usados en entornos químicos corrosivos. Norma: Se realiza según ASTM A262 Practice E (Strauss Test) para detectar ataque intergranular. Certificación: Los resultados se consignan explícitamente en el MTC (Mill Test Certificate) para aprobación del comprador.
Non-Destructive Testing (NDT)	Hydrostatic or Eddy Current / UT	Hydrostatic Test: Performed per ASTM A1016 to verify pressure-retaining capability. Eddy Current (ECT): 100% ECT for standard sizes to detect surface and sub-surface defects. Ultrasonic (UT): Available for heavy-wall pipes or specific project requirements (ASME Section V).
Dimensional Tolerances	ASTM A999 / ASME B36.19	Espesor de pared: El espesor mínimo no debe ser más de 12.5% inferior al espesor nominal. Outside Diameter: Strict adherence to B36.19 Schedules (Sch 10S, 40S, 80S, etc.). Calidad superficial: Libre de cascarilla y defectos perjudiciales; se aplica inspección visual y control de rugosidad.

9. Pipe Identification Color Code (Fluid Service - ASME A13.1)

Fluid Category	Identification Color	Letter Color	Examples & Remarks
Fire Quenching	Red	White	Agua contra incendios, sistemas de rociadores
Toxic & Corrosive	Orange	Black	Ácidos, álcalis, líneas químicas
Flammable Fluids	Yellow	Black	Gas natural, combustóleo, vapor
Potable / Cooling	Green	White	Agua de enfriamiento, agua dulce
Compressed Air	Blue	White	Líneas de aire de instrumentos y aire de planta

10. Tabla de identificación de material y color por grado (Referencia PFI ES-22)

Categoría de material	ASTM / ASME Grade	Color de marcado	Observaciones técnicas
Carbon Steel	A106-B / A53-B / A179	White	Standard pressure service.
Low Temp Steel	ASTM A333 Gr. 6	Red	Cryogenic service down to -45°C.
Alloy Steel	ASTM A335 P11 / P12	Blue	High-temp 1.25Cr-0.5Mo steel.
Alloy Steel	ASTM A335 P22 / P5	Blue / Yellow stripe	High-temp 2.25Cr-1Mo steel.
Stainless Steel	TP304 / 304L	Yellow	General corrosion resistance.
	TP316 / 316L	Green	Marine & Chemical service.
	TP321 / 347 / 310S	Pink	High-temp stabilized stainless.
Duplex Steel	S31803 / S32205 / S32750	Purple	Superior strength & Cl- resistance.
Nickel Alloy	Inconel 625 / Monel 400	Grey / Silver	Extreme heat & acid resistance.

* Note: Material color coding is applied to pipe ends (End Face) for traceability. Standards may vary by project specification.

11. Surface Treatment & Finishing Spec

Process	Technical Standard	Technical Specification & Requirements
Pipe Shot Blasting	ISO 8501-1 Sa 2.5	Surface Prep: Near-White Metal Blast Cleaning to remove rust and scale. Roughness: Surface profile maintained between 40-75 microns for coating. Abrasive: High-quality steel shot/grit used to ensure a clean, oil-free surface.
Surface Painting / Coating	SSPC-PA2 / RAL Std.	Coating: Epoxy, Zinc-rich primer, or Anti-corrosive oil as per client spec. Inspection: 100% DFT (Dry Film Thickness) measurement and adhesion test. Finish: Uniform application by airless spray to prevent runs or sags.
Grinding & Beveling	ASME B16.25	Beveling: Precise end preparation (30°/37.5°) for welding integrity. Surface Finish: Grinding of weld seams and surface defects for a smooth finish. No-Contamination: Dedicated tools used for Stainless/Duplex to prevent carbon pick-up.

12. Equivalent Material Specifications (ASTM vs DIN / EN / JIS)

I. Carbon Steel Boiler and Heat Exchanger Tubes

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min) (MPa)	YS(min) (MPa)	EL(min) (%)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A178 Gr.A	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	75
ASTM A178 Gr.C	DIN St 45.8	EN P265GH	JIS STB 410	415	255	30	85
ASTM A178 Gr.D	DIN St 52.0	EN 19Mn5	JIS STB 510	485	275	25	89
ASTM A179	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	72
ASTM A192	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	75
ASTM A210 Gr.A1	DIN St 45.8	EN P265GH	JIS STB 410	415	255	30	85
ASTM A210 Gr.C	DIN St 52.0	EN 19Mn5	JIS STB 510	485	275	30	89

II. Alloy Steel Boiler and Heat Exchanger Tubes

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A209 T1	DIN 15Mo3	EN 16Mo3	JIS STBA 12	380	205	30	79
ASTM A209 T1a	DIN 15Mo3	EN 16Mo3	JIS STBA 12	415	220	30	81
ASTM A213 T2	10CrMo5-5	11CrMo5-5	JIS STBA 20	415	205	30	85
ASTM A213 T5	12CrMo19-5	X11CrMo5	JIS STBA 25	415	205	30	85
ASTM A213 T9	X12CrMo9-1	X11CrMo9-1	JIS STBA 26	415	205	30	89
ASTM A213 T11	13CrMo4-4	13CrMo4-5	JIS STBA 23	415	205	30	85
ASTM A213 T12	15CrMo5	13CrMo4-4	JIS STBA 22	415	220	30	85
ASTM A213 T22	10CrMo9-10	10CrMo9-10	JIS STBA 24	415	205	30	85
ASTM A213 T91	X10CrMoVNb9-1	X10CrMoVNb9-1	-	585	415	20	98
ASTM A213 T92	-	X10CrWMoVNb9-2	-	620	440	20	99

III. Stainless Steel Tubes and Pipes

ASTM / AISI	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
AISI 304	1.4301	1.4301	SUS 304	515	205	40	92
AISI 304L	1.4306	1.4307	SUS 304L	485	170	40	92
AISI 304H	1.4948	1.4948	SUS 304H	515	205	40	92
AISI 316	1.4401	1.4401	SUS 316	515	205	40	92
AISI 316L	1.4404	1.4404	SUS 316L	485	170	40	92
AISI 316Ti	1.4571	1.4571	SUS 316Ti	515	205	40	92
AISI 321	1.4541	1.4541	SUS 321	515	205	40	92
AISI 321H	1.4878	1.4941	SUS 321H	515	205	40	92
AISI 347	1.4550	1.4550	SUS 347	515	205	40	92
AISI 310S	1.4845	1.4845	SUS 310S	515	205	40	95
AISI 904L	1.4539	1.4539	SUS 890L	490	215	35	90

IV. Duplex and Super Duplex Stainless Steel

ASTM / UNS	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max)
UNS S31803	1.4462	1.4462	SUS 329J3L	620	450	25	30 (HRC)
UNS S32205	1.4462	1.4462	SUS 329J3L	655	450	25	30 (HRC)
UNS S32750	1.4410	1.4410	SUS 329J4L	795	550	15	32 (HRC)

V. Steel Pipes and Tubes for Low Temperature Service

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A333 Gr.1	TTSt 35N	P215NL	STPL 380	380	205	35	-
ASTM A333 Gr.6	TTSt 35V	P265NL	STPL 450	415	240	30	-
ASTM A334 Gr.1	TTSt 35N	P215NL	STBL 380	380	205	35	75
ASTM A334 Gr.6	TTSt 35V	P265NL	STBL 450	415	240	30	85

VI. Nickel and Nickel Alloys

Common Name	DIN	EN	UNS No.	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
Alloy 200	2.4066	Ni 99.2	UNS N02200	380	105	40	70
Alloy 400	2.4360	NiCu30Fe	UNS N04400	480	195	35	75
Alloy 600	2.4816	NiCr15Fe	UNS N06600	550	240	30	88
Alloy 625	2.4856	NiCr22Mo9Nb	UNS N06625	827	414	30	25 (HRC)
Alloy 800	1.4876	X10NiCrAlTi32-20	UNS N08800	520	205	30	85
Alloy 825	2.4858	NiCr21Mo	UNS N08825	585	240	30	90
Alloy C-276	2.4819	NiMo16Cr15W	UNS N10276	690	283	40	100

13. Automatic Weight Calculator of Tube and Pipe

Input Specification

Material Type:

Wall Thickness Tolerance:

Outer Diameter (O.D) - mm:

Wall Thickness (W.T) - mm:

Length per Tube - mm:

Quantity (PCS):

CALCULATION RESULT

UNIT WEIGHT (kg/m)

0.000

UNIT WEIGHT (kg/pcs)

0.000

TOTAL GROSS WEIGHT (kg)

0.000

* MW calculation includes
standard 20% weight factor.

14. Inspection & Quality Control Flow

Stage	Inspection & Quality Control Activities
Raw Material	Verification of Mill Test Certificate (MTC) → Visual Inspection → Dimensional Check → PMI Test (Positive Material Identification)
In-Process	Cold Drawing/Rolling Process Control → Heat Treatment (Bright Annealing / Solution Annealing) → Straightening
Non-Destructive	Eddy Current Test (ET) → Ultrasonic Test (UT) → Hydrostatic Pressure Test (100% testing to ensure no leaks)
Destructive	Tensile Test → Flattening Test → Flaring/Expansion Test → Hardness Test → Microstructure Analysis → Corrosion Test
Final Inspection	Final Dimensional Check (OD, WT, Length) → Visual Surface Inspection → Stenciling/Marking → Packing & Shipping

15. Technical Comparison: ASTM A213 vs. ASTM A312

Category	ASTM A213 (Boiler/Heat Exchanger Tube)	ASTM A312 (Process Pipe)
Size Standard	Based on Actual Outside Diameter (OD) and Minimum Wall Thickness.	Based on Nominal Pipe Size (NPS) and Schedule (SCH) numbers.
Dimensional Tolerance	Very Strict. High precision required for OD and Wall Thickness to fit into tube sheets.	Standard. More generous tolerances allowed as it is used for general fluid transport.
Mandatory Testing	Flaring, Flattening, Hardness, and Hydrostatic or NDT (ET/UT) are mandatory for every tube.	Flattening, Bending, and Hydrostatic or NDT. Hardness is usually optional unless specified.
Wall Thickness Policy	Usually Minimum Wall Thickness (No negative tolerance allowed).	Usually Nominal Wall Thickness (Allows ±12.5% variation).
Heat Treatment	Mandatory solution annealing for all grades to ensure mechanical properties.	Required, but some specific conditions or "As-Welded" grades may exist in other pipe standards.

16. Technical Comparison: ASTM A213 vs. ASTM A269 (Comprehensive)

Comparison Point	ASTM A213 (Boiler/Heat Exchanger Tube)	ASTM A269 (General Service Tubing)
Full Title	Seamless Ferritic and Austenitic Alloy-Steel Boiler, Superheater, and Heat-Exchanger Tubes.	Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service.
Manufacturing	Seamless only. Welded types are strictly prohibited in A213.	Seamless or Welded. Both types are covered under this standard.
Mechanical Test (Tension)	Mandatory. Every lot must pass TS/YS/EL tests as per A1016.	Not mandatory. Usually not required unless explicitly specified by the buyer.
Hardness Test	Mandatory for all grades. Strict limits for Ferritic and Austenitic steels.	Required, but limits are generally more generous compared to A213.
Wall Thickness Policy	Minimum Wall (MW) is standard. Allows 0% negative tolerance.	Nominal/Average Wall (AW) is standard. Variations (+/-) are permitted.
ASME Compliance	Fully compatible as SA213 (ASME Section II). Approved for pressure vessels.	No SA269 equivalent. ASME Section II does not recognize A269 for code use.

17. MTC (Material Test Certificate) Sample - EN 10204 3.1

ASEA METAL proporciona el Material Test Certificate (MTC) conforme a EN 10204 3.1 (o 3.2 bajo solicitud). Nuestros certificados incluyen trazabilidad completa, análisis químico, propiedades mecánicas y resultados de NDE para cada heat number entregado.

(Imagen de ejemplo del Certificado de Ensayo de Material (MTC) de ASEA METAL)

Customer Information & P.O. Number
Product Description & Specification
Heat Number & Lot Identification
Chemical Analysis (C, Mn, P, S, Si, Cr, Ni, Mo, etc.)

Mechanical Tests (Tensile, Yield, Elongation)
Technological Tests (Flattening, Flaring, Hardness)
NDE (Eddy Current, UT, Hydro-test) Results
Inspector's Signature & Quality Stamp

18. Additional Services & Inspection

Positive Material Identification (PMI): On-site alloy verification by XRF/OES analyzers.
Third-Party Inspection (TPI): Coordination with Lloyd's, BV, DNV, ABS, SGS, and TUV.
Export Packaging: Sea-worthy wooden cases, steel frames, and vacuum/VCI packing available.
Color Coding: Customized color banding and specific stencil marking per project standards.
Documentation: Full traceability with Mill Test Certificates (MTC) per EN 10204 3.1 or 3.2.

[Technical Reference & Global Supply Scope]

Quick reference (summary)
Standards | ASTM / ASME: A/SA179, A/SA192, A/SA213, A/SA269, A/SA312, A/SA790
Materials | 304/304L, 316/316L, 317L, 321, 347, 310S; duplex S31803/S32205/S32750; 904L; Alloy 825/625; Hastelloy C276; Titanium Gr.2
Services | U-bending, SMLS coil tube, finned tube, instrument tubing, heat treatment, pickling & passivation, export packing
Industries | Petrochemical & refining, power/HRSG, chemical processing, marine/offshore, desalination
Quality & documents | MTC EN10204 3.1/3.2, PMI, ECT/UT, hydrostatic test, third-party inspection (on request)

Standards & testing reference: ASTM E370 flaring test procedure, ASTM E426 eddy current testing for stainless steel, A210 Grade A1 yield strength, A210 Grade C tensile properties, tube OD tolerance per ASTM A450, hardness comparison (HRB, HB, HRC), ASEA METAL Japan (Yamanashi), NST / TNB METAL quality control.