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ASEA METAL produce varios tipos de tubos con aletas en Corea y Japón
Tubo con aletas
ASEA METAL suministra tubos con aletas en Corea para enfriadores de aire e intercambiadores de calor. Seleccione el tipo de aleta (L/LL/G/KL/extruded/studded) según el servicio y la corrosión, con materiales del tubo base desde acero al carbono hasta inoxidable, dúplex y aleaciones. Fabricamos tubos aleteados (finned tubes) en Corea para air coolers e intercambiadores. Base tube ASTM A213 TP316L/TP304L y documentación MTC (EN 10204 3.1/3.2) se alinean a su RFQ/ITP.
Tipos de aleta L / LL / G (Embedded) / KL / Extruded / Serrated / Solid / Studded (bajo solicitud)
Tubo base Acero al carbono, inoxidable, dúplex, acero aleado (según condiciones de servicio)
Aplicaciones Enfriadores de aire, condensadores/evaporadores, calderas y enfriadores de turbina de gas
Inspección Opciones dimensional/visual y NDT de proyecto (PMI / Hydro / NDT) bajo solicitud
Documentos MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) y soporte de trazabilidad
Grados y equivalentes
Confirme desde el inicio el material del tubo base y el material de la aleta. Si tiene un código equivalente (EN/JIS/ASTM), inclúyalo en su RFQ.
Tubo base
 Carbon (A179/A192) SS 304/316L Duplex 2205 Alloys (825/625)
Fin material
 Aluminum Copper Stainless Carbon steel
Equivalents
 Se pueden revisar equivalentes EN / JIS / ASTM bajo solicitud (indique temperatura de servicio y condiciones de corrosión).
Tip: Para air coolers, indique tipo de aleta + geometría (altura/espesor/paso) y la temperatura máxima de operación.
Quality & inspection
Inspección dimensional / visual (geometría de aleta y rectitud del tubo)
Opciones de inspección del tubo base (PMI / Hydro / NDT) bajo solicitud
Soporte de MTC y trazabilidad para proyectos de exportación
Packaging & delivery
Protección de aletas: separadores / envoltura según se requiera
Bundles / caja de madera para empaque de exportación (bajo solicitud)
Share destination port, Incoterms and target date in your RFQ
Solicitar cotización (RFQ)
Para una cotización rápida, ASEA METAL recomienda incluir OD/WT/longitud del tubo base, tipo de aleta, altura/espesor/paso (TPi), material/grado, norma, cantidad, inspección/documentos (MTC/PMI/NDT) y destino de entrega.
Contacto / RFQ
¿Qué tipos de aleta suministran?

Los tipos típicos incluyen L, LL, G (embedded), KL, extruded, serrated, solid y studded fin tubes, según los requisitos.

¿Qué materiales de tubo base están disponibles?

Hay disponibles tubos base de carbon steel, stainless steel, duplex y alloy steel según el pedido y la especificación del proyecto.

¿Qué debo incluir en una RFQ?

Incluya tamaño del tubo base, tipo de aleta y geometría (altura/espesor/paso), material/grado, norma, cantidad, inspección/documentos y destino.

¿Ofrecen MTC y opciones de inspección?

Sí. MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) y soporte de trazabilidad están disponibles bajo solicitud. El alcance de inspección (dimensional/visual, PMI, opciones NDT) puede alinearse con la especificación del proyecto.

¿Cómo empacan los finned tubes para proteger las aletas?

Las aletas pueden protegerse con separadores y envoltura según se requiera. Los bundles y el empaque de exportación (incluyendo cajas/huacales de madera) pueden coordinarse bajo solicitud; indique requisitos de manipulación y destino en la RFQ.

¿Qué detalles afectan el lead time y la cotización?

El tamaño/grado del tubo base, el tipo de aleta, la geometría (altura/espesor/paso), la cantidad, el alcance de inspección y los requisitos de empaque afectan el lead time. Incluya fecha objetivo y puerto de destino.
Application
Condenser of Heat Exchanger , Condenser and evaporator of air-conditioner, Refrigerating machine, hot-water boiler, Gas turbine cooler, Air-fin
Type
L, LL , G(EMBEDDED), KL, EXTRUDED, STUDDED, SOLID, SERRATED, HIGH FIN , LOW FIN
Available Material
CARBON STEEL, STAINLESS STEEL, ALLOY STEEL, DUPLEX ETC
Technical Details per Type
Fin tube classification
To make selection clearer, ASEA METAL groups finned tubes into three categories below. Existing fin type details are kept and shown under each category.
1) Air Fin (Wrap-on / mechanically bonded)
Typical: L / LL / KL / G (Embedded) / Extruded
Common fin materials: Aluminum, Copper (by duty)
2) Welded Fin (Welded / Spiral fin)
Typical: HF / HFW (High Frequency Welded), Studded
Fin material: carbon/stainless (project-dependent)
3) Integral Fin (Integral / Low Fin)
Fin is formed from the base tube material (low fin).
Used when cleanability and durability are important.
RFQ tip: include base tube OD/WT/length + fin type + fin geometry (height/thickness/pitch/TPi) + material/grade + quantity + inspection & documents (MTC/PMI/NDT).
1 Air Fin (Wrap-on / mechanically bonded)

Typical: L / LL / KL / G (Embedded) / Extruded — commonly with aluminum or copper fin material (by duty).

Fin types: L, LL, G, Extruded
'L' FINNED TUBE
L Fin
El fleje de aleta se somete a una deformación controlada bajo tensión, logrando una presión de contacto óptima del pie de aleta sobre el tubo base y maximizando la transferencia de calor. El pie de aleta también mejora considerablemente la protección contra la corrosión del tubo base.
Max. Temp: 150°C    Resistance: Atmos(Med), Mech(Low)    Materials: Alu, Copper
'LL' FINNED TUBE
LL Fin
Manufactured the same way as the 'L' type, except the fin foot is overlapped to completely enclose the base tube, giving excellent corrosion resistance. Often used as an alternative to expensive extruded fins.
Max. Temp: 180°C    Resistance: Atmos(High), Mech(Low)    Materials: Alu, Copper
'KL' FINNED TUBE
KL Fin
El tubo base se moletea antes de aplicar el pie de la aleta. Después de la aplicación, el pie de la aleta se inserta mediante moleteado en el tubo, reforzando la unión y mejorando el desempeño de transferencia de calor.
Max. Temp: 260°C    Resistance: Atmos(Med), Mech(Med)    Materials: Alu, Copper
'G' EMBEDDED FINNED TUBE
G Fin
La tira de aleta se enrolla dentro de una ranura mecanizada y se fija de forma segura rellenando (backfilling) con material del tubo base. Esto asegura la máxima transferencia de calor a altas temperaturas del metal del tubo.
Max. Temp: 400°C    Resistance: Atmos(Low), Mech(Med)    Materials: Alu, Copper, Carbon Steel
EXTRUDED FINNED TUBE
Extruded Fin
Formado a partir de un tubo bimetálico (aluminio exterior / cualquier material interior). La aleta se lamina desde el tubo exterior para generar una aleta integral con excelente vida útil y sobresaliente protección contra la corrosión.
Max. Temp: 285°C    Resistance: Atmos(High), Mech(High)    Materials: Aluminum
2 Welded Fin (Welded Fin / Spiral Fin)

Típico: tubos con aleta HF / HFW (soldadura de alta frecuencia) y Studded para una fijación robusta de aleta y servicio a mayor temperatura.

STUDDED FIN TUBE
Studded fin tubes — product samples
Los pernos (studs) de acero al carbono o baja aleación se sueldan por resistencia al tubo base con un paso regular. Este patrón se usa ampliamente en secciones de convección de calderas y hornos de alta temperatura, y en corrientes de gas con polvo o erosión donde las aletas envueltas son menos prácticas. Los studs soldados proporcionan un anclaje mecánico fuerte bajo ciclos térmicos.
Max. Temp: ~600°C (typ., grade-dependent)    Resistance: Atmos(Med), Mech(High)    Materials: Carbon / low-alloy steel
Studded fin tubes — stacked tubes (ASEA METAL)

Clic para reproducir (YouTube Shorts)

Los studs se sueldan por resistencia eléctrica al tubo base con un paso y patrón definidos. Esta construcción se usa ampliamente en calentadores de fuego directo, bancos de convección de calderas y trayectorias de gas a alta temperatura, donde las proyecciones discretas mejoran la transferencia de calor y toleran mejor condiciones polvosas o erosivas que las aletas envueltas.

Por qué importa (desempeño)

  • Apto para alta temperatura: robusto para secciones de convección donde aletas continuas pueden estar limitadas por material o ensuciamiento.
  • Robustez mecánica: los studs discretos resisten vibración e impacto de partículas en muchos servicios de hornos/calderas.
  • Flexibilidad de servicio: adecuado cuando aletas envueltas no son prácticas o el acceso de mantenimiento es crítico.
Studded Fin Tubes — design & quality
Parámetros clave de diseño y especificación
  • Stud diameter / height: define projected area and tip clearance within the bundle.
  • Stud pitch (circumferential & axial): sets density and pressure drop on the external gas side.
  • Pattern: in-line vs staggered arrangement for fouling and mixing.
  • Weld procedure: qualified parameters for stud material and tube grade.
  • Tube OD / WT: pressure design and handling stiffness.
  • Length / straightness: tube sheet fit and bundle assembly tolerances.
  • End finishes: plain ends, bevels, grooves, end caps (as specified).
  • Standards / documentation: aligned to customer drawing, code, and ITP (incl. MTC).
Calidad e inspección (típico)
  • Dimensional: stud height/pitch, tube OD/WT/length, straightness.
  • Visual: stud alignment, weld appearance, missing studs, surface defects.
  • Weld integrity: procedural checks / sampling per WPS and customer ITP.
  • NDT (if required): base tube ET/UT, pressure test, PMI, hardness, etc. per PO/ITP.
  • Traceability: heat/lot marking maintained through studding and packing.
High Frequency Finned Tubes (HF / HFW)
La soldadura por resistencia de alta frecuencia forma una unión fuerte y continua entre la aleta y el tubo base. Esta construcción se utiliza ampliamente en intercambiadores de calor enfriados por aire y en servicios de condensador/evaporador donde se requiere transferencia de calor confiable e integridad de aleta.
Cómo funciona el aletado HF (resumen)
  • Continuous welding: the fin strip is formed and welded to the tube with high-frequency current.
  • Controlled heat input: localized heating minimizes distortion while achieving stable fusion at the fin root.
  • Repeatability: consistent parameters support uniform fin bond quality along the full tube length.
Por qué importa (desempeño)
  • High heat transfer stability: strong bond reduces contact resistance at the fin-to-tube interface.
  • Mechanical integrity: suitable for air-side vibration and thermal cycling in air-coolers.
  • Field-friendly: robust fin attachment helps reduce fin loosening during handling/transport.
Parámetros clave de diseño y especificación
  • Fin pitch (fins/inch or mm): balances surface area vs. fouling/cleanability.
  • Fin height: increases area; limited by bundle spacing and airflow pressure drop.
  • Fin thickness: affects stiffness and corrosion allowance.
  • Fin type: solid vs serrated (air-side turbulence).
  • Tube OD/WT: governs pressure boundary and mechanical strength.
  • Fin-to-tube weld profile: controlled geometry for consistent bond and appearance.
  • Length / straightness: important for tube-to-tube sheet fit and bundle assembly.
  • End finishes: plain ends, bevels, grooves, end caps (as specified).
Calidad e inspección (típico)
  • Dimensional: OD/WT/length, fin pitch/height, straightness, ovality.
  • Visual: fin uniformity, fin root continuity, surface defects, handling marks.
  • Bond integrity: checks per customer requirement (procedural checks / sample evaluation).
  • NDT (if required): base tube ET/UT, pressure test, PMI, hardness, etc. per PO/ITP.
  • Traceability: heat/lot marking maintained through finning and packing.
Opciones de corrosión y superficie
  • Material selection: carbon steel, stainless, alloy, duplex for base tube; fin material selected by duty.
  • Coatings (optional): painting/anti-corrosion coating on fins or tubes per project requirement.
  • Service environment: consider marine/industrial atmosphere, sulfur/salt exposure, and cleaning chemistry.
Tipos de aleta comunes (soldadura HF)
  • Solid fin: standard continuous fin for general duty.
  • Serrated fin: improved turbulence/heat transfer; preferred for air-coolers.
  • High fin / Low fin: selected by required surface area and pressure drop.
Opciones de tubo con aleta de aluminio
  • Extruded Al fin: excellent fin-to-tube contact and corrosion coverage.
  • L / LL / KL: economical Al fin solutions for HVAC/coil-style duties.
  • Selection: based on temperature, corrosion environment, and mechanical load on fins.
Especificaciones típicas: paso de aleta, altura de aleta, espesor de aleta, OD/WT/Longitud del tubo base y material (Carbon / Stainless / Alloy / Duplex). Final scope follows PO/ITP.
Ventajas
  • Unión sólida aleta-tubo para una transferencia de calor estable.
  • Buena robustez mecánica para haces de enfriadores de aire.
  • La opción de aleta serrada mejora el rendimiento del lado de aire.
Notas de selección
  • Confirmar el ambiente de corrosión y el método de limpieza.
  • Definir el paso/altura de aleta según incrustación y caída de presión.
  • Finalizar según el estándar del cliente y el ITP del proyecto.
High Frequency Finned Tubes (HF/HFW) — Quick Specification Guide
Item Typical / Notes
Fin form Solid, Serrated, High fin, Low fin (per duty and pressure drop).
Base tube Carbon / Stainless / Alloy / Duplex. Common: ASTM A179/A192/A213/A269 (as specified).
Fin material Carbon steel / stainless (HF welded). Aluminium options available by extruded or L/LL/KL methods.
Operating temp. Defined by tube/fin material and service environment. Selection is finalized by customer spec and engineering review.
Applications Air-cooled heat exchangers, condensers, coolers, HVAC coils, refinery/petrochemical coolers, power/LNG auxiliary coolers.
Quality checks Dimensional, visual, fin bond integrity, marking/traceability; NDT and documentation per PO/ITP.
3 Integral Fin (Integral / Low Fin)

Fins are formed from the base tube material (low fin) for durability and cleanability.

Integral fin (low fin) tube — sample
Integral fin (low fin) tube — cropped sample
INTEGRAL FIN (LOW FIN) TUBE
Integral (low) fins are formed directly from the base tube material, creating a durable, one-piece heat transfer surface with no separate fin strip to loosen. Este tipo se selecciona típicamente cuando se requieren facilidad de limpieza, robustez mecánica y estabilidad a largo plazo.
Notas: La disponibilidad depende de OD/WT, la geometría de la aleta y el grado del tubo base. Comparta su plano/especificación en la RFQ.
Integral Fin (Low Fin) Tubes
Low fins are mechanically formed from the tube wall itself, creating a single-material heat transfer surface without a separate fin strip. This can be preferred where handling durability and cleaning / maintenance are important.
How integral finning works (overview)
  • One-piece construction: fins are formed from base tube material (no separate fin strip).
  • Consistent surface: single alloy surface helps simplify material compatibility review.
  • Fin geometry control: fin height/pitch are set by tooling and tube size.
Por qué importa (selección)
  • Cleanability: often selected when periodic cleaning is required.
  • Mechanical robustness: no fin strip to unwrap or loosen during handling.
  • Service match: used where “low fin” surface area is sufficient vs. high-fin air-cooler duties.
Parámetros clave de diseño y especificación
  • Tube OD / WT: sets pressure design and available fin-forming range.
  • Fin height / pitch: defines area increase and external-side pressure drop.
  • Length / straightness: important for bundle assembly and tube sheet fit.
  • Base tube material/grade: carbon / stainless / alloy / duplex as specified.
  • Ends: plain / beveled / grooves / end caps (as specified).
  • Documentation: MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) and traceability by request.
Calidad e inspección (típico)
  • Dimensional: OD/WT/length, fin height/pitch, straightness.
  • Visual: fin uniformity, surface defects and handling marks.
  • NDT (if required): base tube ET/UT, pressure test, PMI, etc. per PO/ITP.
  • Traceability: heat/lot marking maintained through production and packing.
RFQ checklist: base tube OD/WT/length, fin height/pitch, material/grade, quantity, inspection scope, documents (MTC), and destination.
 
Puntos técnicos destacados
 
Transferencia de calor y selección de aleta: El tipo de aleta (L, LL, KL, G embedded, extruded, studded, serrated, etc.) se elige según la temperatura de operación, la tendencia al ensuciamiento (fouling) y las cargas mecánicas sobre las aletas. Para temperaturas de metal más altas y servicio más severo se prefieren superficies embedded (G), extruded o studded; los tipos L/LL equilibran costo y cobertura anticorrosiva para bundles de aire y serpentines tipo HVAC.
Materiales del tubo base: Se suministran acero al carbono, baja aleación, inoxidables austeníticos y dúplex, aleaciones de níquel y combinaciones compatibles con titanio, según la especificación de su intercambiador de calor y la compatibilidad con el fluido de proceso (sour service, cloruros, amoníaco).
Tubos integral (low fin): Las aletas bajas se forman a partir del material del tubo base, creando una superficie externa duradera de un solo material. Esta opción puede preferirse cuando la limpieza/mantenimiento y la estabilidad mecánica a largo plazo son importantes.
Aplicaciones: Condensadores y evaporadores tipo shell-and-tube y air-fin, enfriadores de proceso, enfriadores de aire de admisión/carga para turbinas de gas, refrigeración y trenes de LNG, calentadores de aire HRSG en plantas de energía y secciones de convección en calentadores petroquímicos; coordine densidad/altura de aleta y el arreglo de tubos con su carga térmica (thermal duty) y la caída de presión permitida.
Calidad y documentación: Controles dimensionales, verificación de unión aleta-tubo cuando aplique y trazabilidad de materiales (MTC) alineada a órdenes de material ASTM/ASME o EN; se puede cotizar NDT específico del proyecto o inspección de terceros con la consulta.
Integridad de unión HF/HFW: La soldadura por resistencia de alta frecuencia proporciona una unión continua aleta-tubo en la raíz de la aleta, ayudando a reducir la resistencia de contacto térmico y a mantener un desempeño estable ante ciclos térmicos y vibración del lado del aire (air coolers).
Selección de aleta serrated vs solid: Las aletas serrated incrementan la turbulencia del lado del aire para mayor transferencia de calor, mientras que las aletas solid ofrecen un desempeño balanceado. Elija el tipo junto con el paso/altura de aleta considerando caída de presión permitida, tendencia al ensuciamiento y método de limpieza.
Ambiente de servicio y protección: En atmósferas marinas/industriales es clave seleccionar materiales de aleta/tubo y, si aplica, recubrimiento anticorrosivo. El empaque (tapas de extremo, control de humedad, VCI) ayuda a mantener limpieza y a prevenir daños durante transporte y almacenamiento.