Uベンド管（Uチューブ）は何に使われますか？

シェル＆チューブ式熱交換器やボイラーのUチューブ束などに用いられ、継手数を抑えつつ熱膨張にも対応しやすくします。

Uベンド管の見積（RFQ）には何を記載すべきですか？

母管のOD/WT/長さ、曲げ半径（CLR）、脚長、数量、材質/グレード、規格、熱処理/仕上げ条件、検査範囲（PMI/NDT/耐圧）および納入先をご記載ください。小半径案件は図面の添付を推奨します。

MTC（EN 10204 3.1 / 3.2）は発行できますか？

はい。ご要望に応じてMTC（EN 10204 3.1 / 3.2）とトレーサビリティ支援に対応します。

Uベンド管（熱交換器用）｜ステンレス・デュプレックス・合金鋼

Q: 対応可能な曲げ半径（CLR）の目安は？

一般的な作業目安はOD×WTおよび材質によりR = 1D～2D前後です。小半径は図面と仕様に基づき可否を確認します。

Q: どのような検査オプションがありますか？

寸法・外観検査に加え、PMI、耐圧（ハイドロ）、各種NDTなど、規格および使用条件に応じてご相談のうえで対応します。

Q: 梱包・納入はどのように対応しますか？

輸送中の保護（セパレーター/ラッピング等）や輸出梱包（バンドル/木箱等）をご要望に応じて手配します。RFQには向地港、Incoterms、希望納期もご記載ください。

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Uベンド管

H.X. Tube	U Bending Tube	Finned Tube	Instrument Tube
Pre-insulated Tubing Bundle	Precise Tube	SMLS Coil Tube	Pipe

U-Bending

SA178 38.1x4.2 R38

Uベンド管サンプル 304 ステンレス、50.8 × 4.5 mm、曲げ半径 R51

304 50.8x4.5 R51

SA178 50.8x4.2 R45

SA201-A1 57x5.2 R38

Uベンド管サンプル SA213、15.88 × 1.24 mm、曲げ半径 R23.5

SA213 15.88x1.24 R23.5

Uベンド管サンプル SA210-A1、63.5 × 5.5 mm、曲げ半径 R41.25

SA210-A1, 63.5 x5.5t R41.25

SA213-T2, 38 x4t, R28.5

Uベンド管サンプル SA210-C、63.5 × 6.3 mm、曲げ半径 R63.5

SA210-C, 63.5 x6.3t R63.5

Uベンド管サンプル二相ステンレス S31803、25.4 × 2.11 mm、曲げ半径 R38

S31803, 25.4 x2.11t R38

Uベンド管（U-Bend）

ASEA METAL は韓国でUベンド管（U-bend／U-tube）を供給します。熱交換器・ボイラー用途に対応し、
多様な合金、曲げ半径管理、検査オプション、輸出書類（MTC）に対応します。韓国で熱交換器向けUベンドチューブを製造し、ASTM A213 TP316L/TP304Lなどを仕様に合わせて供給します。MTC（EN 10204 3.1/3.2）とPMI/ECT等の検査はITPに合わせて対応可能です。

用途	シェル＆チューブ式熱交換器、復水器、給水加熱器、ボイラー
材質	ステンレス、デュプレックス、ニッケル合金、炭素鋼／合金鋼（注文仕様）
曲げ半径	一般的な加工範囲：R = 1D～2D（OD×WT・材質により変動）。最小Rは図面にて可否確認を推奨します。
検査	寸法／外観に加え、必要に応じてPMI／耐圧／各種NDT
書類	MTC（EN 10204 3.1／3.2）とトレーサビリティ支援

材質（Grades）と対照

目標材質と対照記号は早めにご確認ください。EN／JIS／ASTM等の対照がある場合は、使用環境（塩化物／H2S／温度）と併せてRFQに記載ください。

ステンレス	304/304L 316/316L 904/904L 321 317 410 310 347
デュプレックス	S31803 / S32205 S32750
ニッケル合金	Alloy 825 (N08825) 625 (N06625) C276 (N10276)
炭素鋼／合金鋼	A179／A192／A210／A213 等（その他グレードはご相談）

注：供給可否はOD／WT／脚長、曲げ半径、製鋼所調達によります。

品質と検査

寸法／外観検査（曲げ形状と脚長）
PMI／耐圧／NDTは仕様に応じてご相談
ヒートナンバー刻印とMTCによるトレーサビリティ

梱包と納入

輸送保護（セパレータ／ラッピング）は必要に応じて対応
輸出梱包：バンドル／木箱など（ご相談）
RFQに向け港、Incoterms、希望納期をご記載ください

見積依頼（RFQ）

ASEA METALへRFQの際は、OD、WT、曲げ半径（CLR）、脚長、材質／グレード、規格、数量、検査／書類、納入地をご記載ください。小半径は図面添付を推奨します。

お問い合わせ / RFQ

Uベンド管の主な用途は？

シェル＆チューブ式熱交換器やボイラーのU管束に用いられ、接点数削減と熱膨張への追従に寄与します。

RFQに含めるべき情報は？

OD／WT／長さ、曲げ半径（CLR）、脚長、材質／グレード、規格、数量、検査範囲（PMI／NDT／耐圧）、納入地。小半径は図面推奨。

MTC（EN 10204 3.1／3.2）は提供できますか？

はい。ご要望に応じてMTC（EN 10204 3.1／3.2）を提供し、トレーサビリティを支援します。

対応可能な曲げ半径（CLR）の目安は？

一般的な加工範囲はおおむね R = 1D～2D（OD×WT・材質により変動）。小半径は図面にて可否確認をお願いします。

どのような検査オプションがありますか？

標準は寸法／外観検査です。PMI、耐圧、その他NDTは規格・使用条件に応じてご相談ください。

梱包・納入はどのように対応しますか？

輸送保護（セパレータ／ラッピング）と輸出梱包（バンドル／木箱等）はご要望に応じて手配します。RFQに向け港、Incoterms、希望納期をご記載ください。

適用規格

ASTM、ASME、AISI、DIN、JIS、KS 等の参照規格に整合するよう設計・供給します。注文条件は適用コードとミル証明書に照らして確認します。

一般サイズ（熱交換器管）

外径（OD）代表例： 50.80、45.00、38.10、31.75、25.40、19.05 mm。その他サイズはご相談ください。

肉厚（WT）代表例： 3.05、2.77、2.41、2.11、1.65 mm。規格スケジュールおよび材質グレードに従います。

曲げ半径（R）・加工範囲： 多くの熱交換器用途では R = 1D～2D（D = 外径）が典型です。最小Rは外径×肉厚×材質により異なります。固定脚・小R案件は設備限界内で見積となりますので、図面にてご確認ください。

用途

シェル＆チューブ式熱交換器およびボイラー管
復水器、給水加熱器
フィンチューブの母管（fin tube）
発電所、製油所、石油化学（油・ガスおよび一般プロセス）

材質

ステンレス： 304/304L、309S、310S、316/316L、321、347、904L など
マルテンサイト系： 410S、420、431
デュプレックス： UNS S31803、S32205、S32750
ニッケル／高合金： ASTM/ASME SB-338 Gr.2、800/800H/800L、825、N06625、N10276 など
非鉄： C68700、C44300、C70600、C71500、C28000（黄銅／Cu-Ni 系）など
炭素鋼／合金鋼： A/SA-179、A/SA-192、A/SA-210、A/SA-213、A/SA-106、A/SA-334 など

Uチューブ、バンクチューブ、エコノマイザ管、過熱器管などとしても供給可能です。貴社仕様の管プロファイルとU曲げ加工に対応します。

グローバル技術データ＆仕様アーカイブ

1. ASEA METAL グループ：世界規模の製造・供給体制

ASEA METAL CO., LTD. は高精度チューブ／パイプを専門とするグローバルメーカーです。フィンチューブ専門の TNB METAL と、日本・山梨の NST（長崎チューブ） を含むネットワークが国際サプライチェーンを形成します。2026年までに年間売上 1,000万米ドル を目指し、技術卓越に取り組みます。

2. 高度なU曲げ加工とTEMA規格

当社のU曲げ設備は TEMA RCB-2.31 および ASTM A688/A688M を厳守し、熱交換器部品の構造健全性を厳密な数式検証で確保します。

[ 扁平率の計算 ] 式：扁平率 (%) = ((最大外径 − 最小外径) / 公称外径) × 100 ≤ 10%

[ 肉厚減少率の計算 ] 式：肉厚減少率 (%) = ((tb − ta) / tb) × 100 ≤ 17%
* tb：曲げ前肉厚／ta：曲げ後肉厚（引張側）

真円度（8.1節）

長短径の外径差は、公称チューブ外径の 10% を超えてはなりません。

脚長公差（8.3節）

接線点から端までの直管長（STL）：+3.0mm／−0.0mm。

3. 材質グレードと検査

炭素鋼・合金鋼

ASTM A179, A192, A210 Gr.A1/C, A213 T11/T12/T22/T5/T9

ステンレス・デュプレックス

ASTM A213/A269/A688 TP304/L, TP316/L, S31803, S32205, S32750

非鉄金属

銅（C12200）、Cu-Ni（70/30、90/10）、アルミ合金

検査項目	規格・方法	合格基準
水圧試験	ASTM A1016 / ASME SA1016	設計圧力で漏れなし
渦流探傷	ASTM E426 / E309	欠陥なし（信号校正済み）
寸法検査	TEMA Section 5 (RCB)	半径・脚長・真円度公差

4. 標準作業手順（SOP）

ASEA METALは各U曲げ案件に対し、世界水準の品質を担保する5段階の管理プロセスを実施します。

STEP 1　母材QC

MTC確認と曲げ前直管の表面検査を実施します。

STEP 2　精密曲げ

CNC冷間曲げと内面マンドレルにより内部変形を抑制します。

STEP 3　品質確認

寸法（真円度／減肉）と45°・90°・135°のモックアップ試験を実施します。

STEP 4　最終試験

非破壊検査（ECT／耐圧）、内部清掃、保護キャップを実施します。

5. 熱処理と熱プロセス

曲げ後熱処理（PBHT）は冶金特性の回復と、曲部の応力腐食割れ（SCC）リスク低減に重要です。

加熱方式

電気抵抗加熱： 精密な局所加熱
高周波誘導加熱： 特定合金向け
炉内アニール： 制御された光亮焼鈍

加熱カバー範囲

PBHTは曲部全体に加え、直脚部へ少なくとも 150mm を含めて均一な特性を確保します。

[ 材質別熱処理パラメータ ]
材質グループ	加熱温度（°C）	冷却方法	処理タイプ
オーステナイト系ステンレス	1,040°C – 1,120°C	急冷空気／水焼入れ	固溶焼鈍
デュプレックス系ステンレス	1,020°C – 1,100°C	水焼入れ	固溶焼鈍
炭素鋼	600°C – 650°C	制御空冷	応力除去
銅・ニッケル合金	550°C – 1,050°C	強制空気／焼入れ	軟化焼鈍

[ 熱処理メモ ] 焼鈍保持時間：肉厚25mmあたり最低5～10分。
監視：光学高温計または熱電対で ±10°C 精度。

関連トピック・用語 Quick Reference: ASEA METALは韓国で熱交換器向けUベンドチューブを製造し、ASTM A213 TP316L/TP304Lに対応します。

Procurement search terms: U-bend tube manufacturer Korea, ASTM A213 TP316L U-bend, heat exchanger U-tube, TEMA, MTC EN10204 3.1, PMI/ECT.