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| フィンチューブ（Finned Tube） |
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ASEA METALは、韓国でフィンチューブを製造し、エアクーラや熱交換器向けに供給します。用途・腐食環境に応じてフィン形状（L/LL/G/KL/押出し/スタッド等）を選定し、母管材質は炭素鋼からステンレス、デュプレックス、合金まで対応します。
韓国でフィン付きチューブを製造し、空冷器・熱交換器向けに供給します。ASTM A213 TP316L/TP304L等の母管と、MTC（EN 10204 3.1/3.2）・検査書類をプロジェクト要件に合わせます。
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| ● フィン形状 |
L / LL / G（埋込）/ KL / 押出し / セレーション / ソリッド / スタッド（要相談） |
| ● 母管材質 |
炭素鋼、ステンレス、デュプレックス、合金鋼（使用条件により） |
| ● 用途 |
エアクーラ、凝縮器／蒸発器、ボイラー、ガスタービン冷却器など |
| ● 検査 |
寸法／外観検査、プロジェクトに応じたPMI／NDT等（要相談） |
| ● 書類 |
MTC（EN 10204 3.1 / 3.2）およびトレーサビリティ対応 |
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材質（グレード）・同等材
母管材質とフィン材質は早めに確定すると見積がスムーズです。EN／JIS／ASTMの同等コードがあればRFQにご記載ください。
● 母管 |
炭素鋼（A179/A192）
SUS 304/316L
デュプレックス 2205
合金（825/625）
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● フィン材 |
アルミ
銅
ステンレス
炭素鋼
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● 同等材 |
EN／JIS／ASTM同等材は使用温度・腐食条件を踏まえて確認します（要相談）。 |
Tip：エアクーラ用途は、フィンタイプ＋幾何（高さ／厚み／ピッチ）と最高使用温度をご指定ください。
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品質・検査
● 寸法／外観（フィン幾何・直線性）
● 母管検査オプション（PMI／耐圧／NDT）要相談
● MTCとヒート番号によるトレーサビリティ支援
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梱包・納入
● フィン保護：セパレータ／ラッピング（要件により）
● 輸出梱包：バンド／木箱（要相談）
● 納入先（海港）／Incoterms／希望納期をRFQにご記載ください
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見積依頼（RFQ）
ASEA METALへの見積依頼（RFQ）では、母管OD/WT/長さ、フィンタイプ、フィン高さ／厚み／ピッチ（TPi）、材質／グレード、規格、数量、検査・書類（MTC/PMI/NDT）および納入先をご記載ください。
お問い合わせ / RFQ
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フィン形状は何に対応していますか？
L、LL、G（埋込）、KL、押出し、セレーション、ソリッド、スタッド等（要相談）に対応します。
母管材質は何がありますか？
炭素鋼、ステンレス、デュプレックス、合金鋼など、仕様に応じて対応可能です。
RFQに必要な情報は？
母管サイズ、フィン形状／寸法（高さ／厚み／ピッチ）、材質／グレード、規格、数量、検査・書類、納入先をご記載ください。
MTCや検査オプションに対応できますか？
はい。MTC（EN 10204 3.1 / 3.2）およびトレーサビリティはご要望により対応可能です。検査（寸法／外観、PMI、NDT等）は仕様に合わせて調整します。
フィン保護のためどのように梱包しますか？
必要に応じてセパレータやラッピング等でフィンを保護し、バンド梱包や木箱／クレートなど輸出梱包を要望により手配します。
納期や見積に影響する情報は？
母管サイズ／グレード、フィンタイプ、フィン幾何（高さ／厚み／ピッチ）、数量、検査範囲、梱包条件が主な要因です。希望納期と納入港（海港）もご記載ください。
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| 用途 |
| 熱交換器の凝縮器、空調のコンデンサ／蒸発器、冷凍機、湯沸器、ガスタービン冷却器、エアフィン冷却器など |
| タイプ |
| L, LL, G（埋込）, KL, 押出し, スタッド, ソリッド, セレーション, 高フィン, 低フィン |
| 対応材質 |
| 炭素鋼、ステンレス、合金鋼、デュプレックス等 |
| タイプ別 技術詳細 |
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フィン帯材を張力下で制御変形させ、フィンフットを母管へ最適な接触圧で密着させることで、伝熱性能を最大化します。フィンフットは母管の耐食保護も大きく向上させます。
Max. Temp: 150°C
Resistance: Atmos(Med), Mech(Low)
Materials: Alu, Copper
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Manufactured the same way as the 'L' type, except the fin foot is overlapped to completely enclose the base tube, giving excellent corrosion resistance. Often used as an alternative to expensive extruded fins.
Max. Temp: 180°C
Resistance: Atmos(High), Mech(Low)
Materials: Alu, Copper
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フィンフットを装着する前に母管へローレット加工を施します。装着後、フィンフットをローレットで食い込ませて結合を強化し、伝熱特性を向上させます。
Max. Temp: 260°C
Resistance: Atmos(Med), Mech(Med)
Materials: Alu, Copper
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フィン帯材を機械加工した溝へ巻き込み、母管材でバックフィル（充填）して確実に固定します。これにより管材金属温度が高い条件でも最大限の伝熱を確保します。
Max. Temp: 400°C
Resistance: Atmos(Low), Mech(Med)
Materials: Alu, Copper, Carbon Steel
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二重金属管（外層アルミ／内層は任意材）から成形します。外管側からフィンをロール成形して一体フィンを形成し、優れた耐久性と高い耐食保護を実現します。
Max. Temp: 285°C
Resistance: Atmos(High), Mech(High)
Materials: Aluminum
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炭素鋼または低合金鋼のスタッドを、一定ピッチで母管へ抵抗溶接します。このパターンは高温ボイラーや炉の対流部、また巻付フィンが不向きな粉塵・摩耗性ガス流路で広く採用されます。溶接スタッドは熱サイクル下でも強固な機械的固定力を提供します。
Max. Temp: ~600°C (typ., grade-dependent)
Resistance: Atmos(Med), Mech(High)
Materials: Carbon / low-alloy steel
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スタッドフィンチューブ — 設計と品質
主要設計・仕様パラメータ
- スタッド径／高さ: 投影面積と、束内での先端クリアランスを決定。
- スタッドピッチ（周方向 & 軸方向）: 密度と外側ガス側の圧力損失を左右。
- 配列: 直列／千鳥配置により、ファウリング（付着）と混合性に影響。
- 溶接手順: スタッド材質と母管グレードに対して認定された条件を適用。
- 管 OD／WT: 耐圧設計およびハンドリング剛性に関係。
- 長さ／真直度: チューブシート嵌合と束組立の公差に影響。
- 端部仕上げ: 平端、ベベル、溝加工、エンドキャップ等（指定に準拠）。
- 規格／書類: 顧客図面・コード・ITP に整合（MTC 含む）。
品質・検査（一般）
- 寸法: スタッド高さ／ピッチ、母管 OD／WT／長さ、真直度。
- 外観: スタッド整列、溶接外観、欠落スタッド、表面欠陥。
- 溶接健全性: WPS および顧客 ITP に基づく手順確認／サンプリング。
- NDT（必要時）: 母管 ET/UT、耐圧試験、PMI、硬さ等を PO/ITP に準拠して実施。
- トレーサビリティ: スタッド加工～梱包まで Heat/Lot 表示を維持。
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高周波フィンチューブ（HF / HFW）
高周波抵抗溶接により、フィンと母管の間に強固で連続した接合を形成します。本構造は、
空冷式熱交換器やコンデンサ／エバポレータ用途など、安定した熱伝達とフィン健全性が求められる条件で広く採用されています。
HF フィニングの仕組み（概要）
- 連続溶接: フィンストリップを成形し、高周波電流で管へ連続溶接します。
- 入熱管理: 局部加熱で歪みを抑えつつ、フィン根元の安定した溶着を確保します。
- 再現性: 条件の一貫性により、全長にわたる均一な接合品質を支えます。
ポイント（性能）
- 熱伝達の安定性: 強固な接合により、フィン―管界面の接触抵抗を低減します。
- 機械健全性: 空冷機での空気側振動や熱サイクルに適します。
- 現場性: 堅牢なフィン固定により、搬送時の緩みリスクを低減します。
主要設計・仕様パラメータ
- フィンピッチ（fins/inch または mm）: 伝熱面積とファウリング／清掃性のバランス。
- フィン高さ: 面積を増やす一方、束間隔や通風圧損で制約。
- フィン厚: 剛性と腐食代に影響。
- フィン形状: ソリッド vs セレーテッド（空気側乱流）。
- 管 OD／WT: 耐圧境界と機械強度を規定。
- フィン―管 溶接形状: 接合と外観の一貫性を確保するため形状管理。
- 長さ／真直度: チューブシート嵌合と束組立で重要。
- 端部仕上げ: 平端、ベベル、溝加工、エンドキャップ等（指定に準拠）。
品質・検査（一般）
- 寸法: OD／WT／長さ、フィンピッチ／高さ、真直度、偏肉（オーバリティ）。
- 外観: フィンの均一性、根元連続性、表面欠陥、取扱いキズ。
- 接合健全性: 顧客要求に基づく確認（手順確認／サンプル評価）。
- NDT（必要時）: 母管 ET/UT、耐圧試験、PMI、硬さ等を PO/ITP に準拠して実施。
- トレーサビリティ: フィニング～梱包まで Heat/Lot 表示を維持。
耐食・表面オプション
- 材質選定: 母管は炭素鋼／ステンレス／合金／デュプレックス等。フィン材は用途条件（Duty）に応じて選定。
- コーティング（任意）: プロジェクト要件に応じてフィンまたはチューブへ塗装／防食コーティング。
- 使用環境: 海洋／工業雰囲気、硫黄・塩分暴露、洗浄薬品を考慮。
代表的なフィン形状（HF 溶接）
- ソリッドフィン: 一般用途向けの標準連続フィン。
- セレーテッドフィン: 乱流と熱伝達を向上。空冷器で採用されることが多い。
- ハイフィン／ローフィン: 必要表面積と圧力損失で選定。
アルミフィンチューブの選択肢
- 押出し Al フィン: フィン―管の密着性が高く、耐食面でも有利。
- L / LL / KL: HVAC／コイル用途に適した経済的な Al フィンソリューション。
- 選定: 温度、腐食環境、フィンへの機械荷重に基づき決定。
代表的な仕様項目: フィンピッチ／高さ／厚み、母管 OD/WT/長さ、材質（Carbon / Stainless / Alloy / Duplex）。
最終範囲は PO/ITP に従います。
メリット
- フィン―管の強固な接合により、安定した熱伝達を確保。
- 空冷器バンドルに適した機械的な堅牢性。
- セレーテッドフィンにより空気側性能を向上。
選定のポイント
- 腐食環境と洗浄方法を確認。
- ファウリングと圧力損失を踏まえ、フィンピッチ／高さを決定。
- 顧客規格とプロジェクト ITP に基づき最終化。
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高周波フィンチューブ（HF/HFW）— クイック仕様ガイド
| 項目 |
一般／備考 |
| フィン形状 |
Solid、Serrated、High fin、Low fin（用途・圧力損失により選定）。 |
| 母管 |
Carbon / Stainless / Alloy / Duplex。一般例：ASTM A179/A192/A213/A269（指定に従う）。 |
| フィン材質 |
Carbon steel / stainless（HF 溶接）。アルミは押出し、または L/LL/KL 方式で対応可能。 |
| 使用温度 |
母管／フィン材質と使用環境で決まります。最終選定は顧客仕様と技術レビューに従います。 |
| 用途 |
空冷式熱交換器、コンデンサ、クーラ、HVAC コイル、製油／石化向けクーラ、発電／LNG 補機クーラ等。 |
| 品質確認 |
寸法、外観、フィン接合健全性、マーキング／トレーサビリティ。NDT と書類は PO/ITP に準拠。 |
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| 技術ハイライト |
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| ● |
伝熱とフィン選定: フィン形状（L/LL/KL、G 埋込、押出し、スタッド、セレーテッド等）は、運転温度、ファウリング傾向、フィンへの機械荷重から選定します。金属温度が高く条件が厳しい場合は埋込（G）／押出し／スタッドが有利で、L/LL は空冷器バンドルや HVAC コイル用途でコストと耐食カバーのバランスに優れます。 |
| ● |
母管材質: 炭素鋼、低合金鋼、オーステナイト系／デュプレックス系ステンレス、ニッケル合金、チタン適合組合せ等を、熱交換器仕様およびプロセス流体適合（サワーサービス、塩化物、アンモニア等）に合わせて供給します。 |
| ● |
用途: シェル＆チューブ／空冷フィン式のコンデンサ・エバポレータ、プロセスクーラ、ガスタービン吸気／チャージエアクーラ、冷凍・LNG トレイン、発電用 HRSG エアヒータ、石化加熱炉の対流部など。熱負荷と許容圧力損失に合わせてフィン密度・高さ・チューブ配列を最適化します。 |
| ● |
品質・書類: 寸法検査、必要に応じたフィン―管接合の確認、ASTM/ASME または EN の材料手配に整合したトレーサビリティ（MTC）に対応。プロジェクト指定の NDT や第三者検査は見積時にご提案可能です。 |
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HF/HFW 接合健全性: 高周波抵抗溶接によりフィン根元で連続溶接を形成し、接触熱抵抗の低減に寄与します。熱サイクルや空気側振動（空冷器）下でも安定した性能を支えます。 |
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セレーテッド vs ソリッドの選定: セレーテッドは空気側乱流を高めて伝熱を向上、ソリッドはバランスの良い特性です。許容圧力損失、ファウリング傾向、洗浄方法を踏まえ、フィンピッチ／高さと併せて選定します。 |
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使用環境と保護: 海洋／工業雰囲気では、フィン／チューブ材質の選定や任意の防食コーティングが重要です。梱包（エンドキャップ、防湿、VCI 等）は輸送・保管時の清浄性維持と損傷防止に有効です。 |
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Quick Reference: ASEA METALは韓国でフィン付きチューブを製造し、ASTM A213 TP316L/TP304L母管と書類（MTC）を要件に合わせます。
Procurement search terms: finned tube Korea factory, fin tube manufacturer, ASTM A213 TP316L, tube mill Korea, MTC EN10204 3.1.
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