熱交換器管・ボイラー管（ASTM/ASME）| ステンレス、デュプレックス、合金

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熱交換器チューブ

H.X. Tube	U Bending Tube	Finned Tube	Instrument Tube
Pre-insulated Tubing Bundle	Precise Tube	SMLS Coil Tube	Pipe

熱交換器チューブ

ASEA METALは韓国でボイラー・コンデンサ向けの無縫熱交換器チューブを供給しています。材質選定、検査オプション、輸出向け書類にも対応します。

適用規格

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

熱交換器チューブ（代表寸法）

外径（OD）	50.80mm, 31.75mm, 25.40mm, 19.05mm, 15.88mm, 12.70mm, 9.53mm, 6.35mm
肉厚（WT）	3.05mm, 2.77mm, 2.41mm, 2.11mm, 1.65mm, 1.24mm, 0.89mm, 0.70mm, 0.50mm

用途

熱交換器、ボイラー、復水器（コンデンサ）、フィンチューブ、発電プラント、
石油精製プラント（ガス・ナフサ等）

材質

Stainless

304/304L, 304N, 304LN, 304H, 316/316L, 316N, 316LN, 316Ti, 310S, 321, 317/317L, 347

Martensite

410S, 420, 431

Duplex

S31803, S32205, S32750 (Super Duplex)

Alloy

B/SB338, 904/904L, N10276, N06625, B163, ALLOY825

Nonferrous metal

C68700, C44300, C26000, C60800, C70600, C71500,

Carbon steel

A/SA179, A/SA192, A/SA106 ,A/SA53, T1, T5, T9, T91, T11 , T12, T21, T22, A/SA210, A/SA334, P235GH, A/SA214, A/SA178

適用規格

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

製造能力

チューブ : OD 3.0mm ~ 120.0mm, WT 0.5mm ~ 7.00mm, 最大長さ 32m

パイプ : OD 10.3mm ~ 610.0mm, WT 1.24mm ~ 59.54mm, 最大長さ 12m

Corporate Video

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At ASEA METAL, we prioritize the integrity of our heat exchanger tubes. Eddy Current Testing (ECT) is a core part of our non-destructive testing (NDT) process, used to detect surface and sub-surface flaws without damaging the material.

Standard Compliance: Our ECT procedures strictly adhere to ASTM E426 (for Stainless/Nickel alloys) and ASME Section V, Article 8.
Detection Capability: We identify microscopic cracks, pits, and longitudinal defects that could lead to leakage under high-pressure conditions.
100% Inspection: Every single tube for heat exchanger bundles undergoes 100% ECT to ensure 100% reliability for our global clients.
Qualified Inspectors: All tests are performed and verified by certified NDT Level II/III technicians.

パイプ

適用規格

ASTM, ASME, AISI, DIN, JIS, KS

パイプの一般的寸法

外径	OD 10.3mm ~ 610.0mm
肉厚	WT 1.24mm ~ 59.54mm
最大長さ	12m

用途（パイプ）

プロセス用配管、熱交換器、ボイラー、石油化学プラント（ガス・石油等）、発電所の上下水道、ユーティリティ配管。

材質

ステンレス鋼	ASTM A312 TP304/L, TP316/L, TP321, TP347（代表例）
Duplex	S31803, S32205, S32750
炭素鋼	ASTM A106 Gr.B/C, ASTM A53, ASTM A333, ASTM A335
ニッケル合金	Alloy 625, Alloy 825, Hastelloy（ご要望に応じて対応）
非鉄金属	Cu-Ni, Copper, Aluminum（ご要望に応じて対応）

ASEA METAL 技術百科：チューブ規格・試験ガイド

韓国の工場でシームレス熱交換器チューブを製造しています。耐食用途では 316L（Mo 約2.5%）をASTM A213 TP316Lとして供給し、MTC（EN 10204 3.1/3.2）、PMI/ECTなどの検査にも対応します。

1. 国際規格の適用範囲

規格	技術定義・適用範囲
ASTM A210	中炭素鋼のシームレス・ボイラー／過熱器用チューブ。
ASTM A179	低炭素鋼のシームレス冷間引抜・熱交換器／コンデンサ用チューブ。
ASTM A192	高圧用のシームレス炭素鋼ボイラーチューブ。
EN 10216-2 (P235GH)	圧力用途（高温サービス）向けの非合金鋼管。
ASTM A178	電気抵抗溶接（ERW）による炭素鋼／炭素マンガン鋼のボイラー／過熱器用チューブ。
ASTM A214	電気抵抗溶接（ERW）による炭素鋼の熱交換器／コンデンサ用チューブ。
ASTM A106/A53	高温サービス向けのシームレス／溶接炭素鋼配管。
ASTM A213/A269	フェライト／オーステナイト系合金鋼のシームレス・ボイラー／熱交換器用チューブ。
ASTM A312/A334	シームレス／溶接ステンレス鋼配管および低温サービス用チューブ。
ASTM A789	二相ステンレス鋼チューブ（一般用途）のシームレス／溶接。
ASTM A268 / A312	フェライト系（410S）およびオーステナイト系（904L）ステンレス鋼チューブのシームレス／溶接。
ASTM B163 / B622	ニッケルおよびニッケル合金（Alloy 825, N06625, N10276）のコンデンサ／熱交換器用チューブ。
ASTM B111	銅および銅合金（黄銅、Cu-Ni、アルミ青銅）のシームレス・コンデンサ用チューブ。
ASTM B338 / SB338	表面凝縮器向けチタン／チタン合金チューブ（シームレス／溶接）。

2. 品質管理・検査規格

試験項目	適用規格	概要
フレアリング試験	ASTM E370	円すい工具で端部を拡管し、チューブの延性（加工性）を確認します。
渦流探傷（ECT）	ASTM E426 / E243	電磁誘導を用いて、チューブの表面および表面近傍欠陥を検出します。
耐圧（水圧）試験	ASTM A450 / B111	加圧により、漏れの有無と圧力健全性を確認します。
結晶粒度試験	ASTM E112	金属の平均結晶粒径を評価し、機械的特性の一貫性を確認します。
硝酸第一水銀試験	ASTM B154	銅合金の残留応力を確認し、応力腐食割れ（SCC）のリスク低減に役立てます。
陰極酸化皮膜試験	ASTM B828 / ISO 7384	酸化皮膜の品質と表面清浄度を評価し、耐食性の確保に役立てます。

3. 化学成分

材料区分	グレード／UNS No.	C	Mn	Si	P / S (Max)	Cr	Ni	Mo	その他
炭素鋼	A210 Gr. A-1	≤0.27	≤0.93	≥0.10	0.035 / 0.035	-	-	-	-
炭素鋼	A210 Gr. C	≤0.35	0.29-1.06	≥0.10	0.035 / 0.035	-	-	-	-
Stainless Steel	TP304 (S30400)	≤0.08	2.00	0.75	0.045 / 0.03	18.0-20.0	8.0-11.0	-	N:0.10
	TP316L (S31603)	≤0.03	2.00	0.75	0.045 / 0.03	16.0-18.0	10.0-14.0	2.0-3.0	N:0.10
	410S (S41008)	≤0.08	1.00	1.00	0.04 / 0.03	11.5-13.5	≤0.60	-	-
	904L (N08904)	≤0.02	2.00	1.00	0.04 / 0.03	19.0-23.0	23.0-28.0	4.0-5.0	Cu:1.2-2.0
	S32205 (Duplex)	≤0.03	2.00	1.00	0.03 / 0.02	22.0-23.0	4.5-6.5	3.0-3.5	N:0.14-0.20
	S32750 (Super)	≤0.03	1.20	0.80	0.03 / 0.01	24.0-26.0	6.0-8.0	3.0-5.0	N:0.24-0.32
Nickel Alloy	N10276 (C-276)	≤0.01	1.00	0.08	0.04 / 0.03	14.5-16.5	Balance	15.0-17.0	W:3.0-4.5
	N06625 (Alloy 625)	≤0.10	0.50	0.50	0.015	20.0-23.0	≥58.0	8.0-10.0	Nb:3.15-4.15
	N08825 (Alloy 825)	≤0.05	1.00	0.50	0.03	19.5-23.5	38.0-46.0	2.5-3.5	Cu:1.5-3.0
Copper Alloy	C44300 (Adm.)	Cu: 70.0-73.0 / Sn: 0.9-1.2				-	-	-	As: 0.02-0.06
	C68700 (Al-Brass)	Cu: 76.0-79.0 / Al: 1.8-2.5				-	-	-	As: 0.02-0.06
	C26000 (Brass)	Cu: 68.5-71.5 / Zn: Rem.				-	-	-	Fe: ≤0.05
	C60800 (Al-Brz)	Cu: Rem / Al: 5.0-6.5				-	-	-	As: 0.02-0.35
	C70600 (90/10)	≤0.05	1.0(Mn)	-	-	-	9.0-11.0	-	Fe: 1.0-1.8
	C71500 (70/30)	≤0.05	1.0(Mn)	-	-	-	29.0-33.0	-	Fe: 0.4-1.0

4. 機械的性質

材質区分	グレード／UNS番号	TS (MPa)	YS (MPa)	EL (%)	硬さ（最大）
炭素鋼	A210 Gr. A-1	≥ 415	≥ 255	30	143 HB / 79 HRB
炭素鋼	A210 Gr. C	≥ 485	≥ 275	30	179 HB / 89 HRB
ステンレス鋼	TP304 / 316	≥ 515	≥ 205	35	192 HB / 90 HRB
	410S (S41008)	≥ 415	≥ 205	22	89 HRB
	904L (N08904)	≥ 490	≥ 220	35	90 HRB
	S32205 (Duplex)	≥ 655	≥ 450	25	290 HB / 31 HRC
	S32750 (Super)	≥ 795	≥ 550	15	310 HB / 32 HRC
	TP321 / 347	≥ 515	≥ 205	35	192 HB / 90 HRB
ニッケル合金	N10276 (C-276)	≥ 690	≥ 283	40	100 HRB
	N06625 (Alloy 625)	≥ 827	≥ 414	30	25 HRC
	N08825 (Alloy 825)	≥ 586	≥ 241	30	90 HRB
銅合金	C26000 (Cartridge)	≥ 300	≥ 105	40	-
銅合金	C44300 (Admiralty)	≥ 310	≥ 105	35	-

5. 寸法公差（材料規格別）

材質区分	適用規格	外径（OD）	肉厚（WT）	長さ公差
鋼管（炭素鋼／ステンレス）	ASTM A450 / A1016	• ≤ 25.4mm : ± 0.10mm • 25.4~38.1 : ± 0.15mm • 38.1~50.8 : ± 0.20mm	シームレス: +20% / -0% 溶接: ± 10%	≤ 5.8M: +3.2 / -0mm > 5.8M: +4.8 / -0mm
ニッケル（ハステロイ） & チタン	ASTM B163 / B338	• OD ≤ 38.1 : ± 0.10mm • OD > 38.1 : ± 0.13mm	± 10% of Average WT (or Min. WT basis)
銅合金（Cu-Ni、真鍮）	ASTM B111 / B251	• ≤ 15.9mm : ± 0.05mm • 15.9~25.4 : ± 0.08mm • 25.4~50.8 : ± 0.13mm	± 10% of Specified WT

6. 炭素当量（CE）＆ NACE適合（サワーサービス）

技術項目	適用規格／要求	技術定義／適用範囲
Carbon Equivalent (CE)	ASTM A106 / A333 CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15	基準上限: 通常 ≤ 0.43%（またはお客様仕様）。目的: 溶接性を評価し、熱影響部（HAZ）の割れを防止。適用: 高圧炭素鋼配管で重要。
NACE Compliance (Sour Service)	NACE MR0175 / ISO 15156 NACE MR0103	硬さ管理: サワーサービス環境では最大 22 HRC。耐性: HIC（水素誘起割れ）および SSC（硫化物応力割れ）への耐性。

7. ロット管理／熱処理／マーキングの技術仕様

区分	技術規格／コード	要求事項／品質保証
ロット構成 & 検査単位	ASTM A1016 / A213 （検査ロット定義）	ロット本数: OD ≤ 2"（50.8mm）の場合、1ロット最大 125本。OD > 2" は最大50本。同一性: 同一ロットは同一寸法・同一ヒート（溶解）で、同一熱処理チャージで処理されたもの。サンプリング: 各ロット単位の代表サンプルに対し、破壊試験（偏平・拡管・引張）を実施。
熱処理（固溶化熱処理）	オーステナイト系ステンレス鋼 (ASTM A213 / ASME SA213)	温度: クロム炭化物を十分に溶解させるため、最低 1900°F（1040°C）。急冷: 粒界腐食（IGC）を防止し、450°C - 850°C の感受性温度域を避けるため急冷。確認: 熱処理バッチごとに硬さ試験および結晶粒度測定（ASTM E112）を実施。
マーキング & 識別	製品トレーサビリティ（連続マーキング）	必須表示: ブランド名、ASTM A213、グレード、SMLS、サイズ（OD x WT）、ヒートNo.、ロットNo.、NH（非破壊検査実施）。表示間隔: ASTM A1016 に従い、全長にわたり 3ft（1m）間隔で連続表示。整合: 実物表示とミルシート（EN 10204 3.1）の情報を完全一致。

8. ASTM A312 / ASME SA312 パイプの技術仕様

区分	技術規格／コード	買主の重要チェックポイント／要求
製造プロセス	シームレス（SMLS）vs 溶接（WLD）	シームレス: 溶接なしの熱間仕上げ／冷間仕上げ。高圧の重要用途で推奨。溶接: 溶加材なしの自動溶接。溶接シーム健全性 100% が必須。供給状態: 全てのパイプは固溶化熱処理＋酸洗い（ホワイト酸仕上げ）で供給。
Corrosion Testing (Special Request)	IGC Test (ASTM A262) (Practice A, C, or E)	要求: 腐食性の高い化学環境で使用される TP304L/316L に重要。規格: ASTM A262 Practice E（Strauss Test）に従い、粒界腐食の有無を確認。証明: 試験結果は MTC（Mill Test Certificate）に明記し、買主承認に供します。
Non-Destructive Testing (NDT)	Hydrostatic or Eddy Current / UT	Hydrostatic Test: Performed per ASTM A1016 to verify pressure-retaining capability. 渦流（ECT）: 標準サイズは 100% ECT を実施し、表面／近傍欠陥を検出。超音波（UT）: 厚肉管または特定プロジェクト要件に対応（ASME Section V）。
Dimensional Tolerances	ASTM A999 / ASME B36.19	肉厚: 最小肉厚は呼び肉厚から 12.5% を超えて下回らないこと。外径: B36.19 のスケジュール（Sch 10S/40S/80S 等）に厳格に準拠。表面品質: スケールや有害欠陥がないこと。外観検査および粗さ管理を実施。

9. 配管識別カラ―コード（流体サービス：ASME A13.1）

流体区分	識別色	文字色	例／備考
消火用	Red	White	消火配管、スプリンクラー
有毒・腐食性	Orange	Black	酸、アルカリ、薬品ライン
可燃性流体	Yellow	Black	天然ガス、燃料油、蒸気
Potable / Cooling	Green	White	冷却水、淡水
Compressed Air	Blue	White	計装／プラントエア配管

10. 材料識別・グレード別カラーチャート（PFI ES-22 参照）

材料区分	ASTM / ASME Grade	識別色	技術備考
炭素鋼	A106-B / A53-B / A179	White	一般的な圧力サービス。
低温用鋼	ASTM A333 Gr. 6	Red	-45°C までの低温サービス。
Alloy Steel	ASTM A335 P11 / P12	Blue	高温用 1.25Cr-0.5Mo 鋼。
Alloy Steel	ASTM A335 P22 / P5	Blue / Yellow stripe	高温用 2.25Cr-1Mo 鋼。
Stainless Steel	TP304 / 304L	Yellow	一般的な耐食用途。
	TP316 / 316L	Green	海洋・化学用途。
	TP321 / 347 / 310S	Pink	高温用の安定化ステンレス。
Duplex Steel	S31803 / S32205 / S32750	Purple	高強度・耐塩化物（Cl-）。
Nickel Alloy	Inconel 625 / Monel 400	Grey / Silver	高温・耐酸用途。

* 注：材料の色分けは追跡性確保のため管端（端面）に適用します。基準はプロジェクト仕様により異なる場合があります。

11. 表面処理・仕上げ仕様

工程	技術規格	技術仕様・要求事項
パイプショットブラスト	ISO 8501-1 Sa 2.5	素地調整: 近白色金属（Near-White）レベルのブラストで錆・スケールを除去。粗さ: 塗装に適した表面プロファイルを 40–75 μm に管理。研掃材: 高品質の鋼球/グリットを使用し、油分のない清浄な表面を確保。
表面塗装 / コーティング	SSPC-PA2 / RAL Std.	塗装: 客先仕様によりエポキシ、ジンクリッチプライマー、または防錆油を適用。検査: 100% DFT（乾燥膜厚）測定および密着試験。仕上げ: エアレススプレーで均一に塗布し、タレ・ダレを防止。
研磨・開先加工	ASME B16.25	開先: 溶接品質確保のため端部を精密加工（30°/37.5°）。表面仕上げ: 溶接ビードや表面欠陥を研磨し、滑らかに整えます。汚染防止: ステンレス/デュプレックスは専用工具を使用し、炭素付着を防止。

12. Equivalent Material Specifications (ASTM vs DIN / EN / JIS)

I. Carbon Steel Boiler and Heat Exchanger Tubes

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min) (MPa)	YS(min) (MPa)	EL(min) (%)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A178 Gr.A	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	75
ASTM A178 Gr.C	DIN St 45.8	EN P265GH	JIS STB 410	415	255	30	85
ASTM A178 Gr.D	DIN St 52.0	EN 19Mn5	JIS STB 510	485	275	25	89
ASTM A179	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	72
ASTM A192	DIN St 35.8	EN P235GH	JIS STB 340	325	180	35	75
ASTM A210 Gr.A1	DIN St 45.8	EN P265GH	JIS STB 410	415	255	30	85
ASTM A210 Gr.C	DIN St 52.0	EN 19Mn5	JIS STB 510	485	275	30	89

II. Alloy Steel Boiler and Heat Exchanger Tubes

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A209 T1	DIN 15Mo3	EN 16Mo3	JIS STBA 12	380	205	30	79
ASTM A209 T1a	DIN 15Mo3	EN 16Mo3	JIS STBA 12	415	220	30	81
ASTM A213 T2	10CrMo5-5	11CrMo5-5	JIS STBA 20	415	205	30	85
ASTM A213 T5	12CrMo19-5	X11CrMo5	JIS STBA 25	415	205	30	85
ASTM A213 T9	X12CrMo9-1	X11CrMo9-1	JIS STBA 26	415	205	30	89
ASTM A213 T11	13CrMo4-4	13CrMo4-5	JIS STBA 23	415	205	30	85
ASTM A213 T12	15CrMo5	13CrMo4-4	JIS STBA 22	415	220	30	85
ASTM A213 T22	10CrMo9-10	10CrMo9-10	JIS STBA 24	415	205	30	85
ASTM A213 T91	X10CrMoVNb9-1	X10CrMoVNb9-1	-	585	415	20	98
ASTM A213 T92	-	X10CrWMoVNb9-2	-	620	440	20	99

III. Stainless Steel Tubes and Pipes

ASTM / AISI	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
AISI 304	1.4301	1.4301	SUS 304	515	205	40	92
AISI 304L	1.4306	1.4307	SUS 304L	485	170	40	92
AISI 304H	1.4948	1.4948	SUS 304H	515	205	40	92
AISI 316	1.4401	1.4401	SUS 316	515	205	40	92
AISI 316L	1.4404	1.4404	SUS 316L	485	170	40	92
AISI 316Ti	1.4571	1.4571	SUS 316Ti	515	205	40	92
AISI 321	1.4541	1.4541	SUS 321	515	205	40	92
AISI 321H	1.4878	1.4941	SUS 321H	515	205	40	92
AISI 347	1.4550	1.4550	SUS 347	515	205	40	92
AISI 310S	1.4845	1.4845	SUS 310S	515	205	40	95
AISI 904L	1.4539	1.4539	SUS 890L	490	215	35	90

IV. Duplex and Super Duplex Stainless Steel

ASTM / UNS	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max)
UNS S31803	1.4462	1.4462	SUS 329J3L	620	450	25	30 (HRC)
UNS S32205	1.4462	1.4462	SUS 329J3L	655	450	25	30 (HRC)
UNS S32750	1.4410	1.4410	SUS 329J4L	795	550	15	32 (HRC)

V. Steel Pipes and Tubes for Low Temperature Service

ASTM / ASME	DIN	EN	JIS	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
ASTM A333 Gr.1	TTSt 35N	P215NL	STPL 380	380	205	35	-
ASTM A333 Gr.6	TTSt 35V	P265NL	STPL 450	415	240	30	-
ASTM A334 Gr.1	TTSt 35N	P215NL	STBL 380	380	205	35	75
ASTM A334 Gr.6	TTSt 35V	P265NL	STBL 450	415	240	30	85

VI. Nickel and Nickel Alloys

Common Name	DIN	EN	UNS No.	TS(min)	YS(min)	EL(min)	HARDNESS (max/HRB)
Alloy 200	2.4066	Ni 99.2	UNS N02200	380	105	40	70
Alloy 400	2.4360	NiCu30Fe	UNS N04400	480	195	35	75
Alloy 600	2.4816	NiCr15Fe	UNS N06600	550	240	30	88
Alloy 625	2.4856	NiCr22Mo9Nb	UNS N06625	827	414	30	25 (HRC)
Alloy 800	1.4876	X10NiCrAlTi32-20	UNS N08800	520	205	30	85
Alloy 825	2.4858	NiCr21Mo	UNS N08825	585	240	30	90
Alloy C-276	2.4819	NiMo16Cr15W	UNS N10276	690	283	40	100

13. Automatic Weight Calculator of Tube and Pipe

Input Specification

Material Type:

Wall Thickness Tolerance:

Outer Diameter (O.D) - mm:

Wall Thickness (W.T) - mm:

Length per Tube - mm:

Quantity (PCS):

CALCULATION RESULT

UNIT WEIGHT (kg/m)

0.000

UNIT WEIGHT (kg/pcs)

0.000

TOTAL GROSS WEIGHT (kg)

0.000

* MW calculation includes
standard 20% weight factor.

14. Inspection & Quality Control Flow

Stage	Inspection & Quality Control Activities
Raw Material	Verification of Mill Test Certificate (MTC) → Visual Inspection → Dimensional Check → PMI Test (Positive Material Identification)
In-Process	Cold Drawing/Rolling Process Control → Heat Treatment (Bright Annealing / Solution Annealing) → Straightening
Non-Destructive	Eddy Current Test (ET) → Ultrasonic Test (UT) → Hydrostatic Pressure Test (100% testing to ensure no leaks)
Destructive	Tensile Test → Flattening Test → Flaring/Expansion Test → Hardness Test → Microstructure Analysis → Corrosion Test
Final Inspection	Final Dimensional Check (OD, WT, Length) → Visual Surface Inspection → Stenciling/Marking → Packing & Shipping

15. 技術比較：ASTM A213 vs. ASTM A312

区分	ASTM A213 (Boiler/Heat Exchanger Tube)	ASTM A312 (Process Pipe)
寸法基準	実外径（OD）と最小肉厚を基準。	呼び径（NPS）とスケジュール（SCH）を基準。
寸法公差	非常に厳格。チューブシート適合のため、ODと肉厚に高精度が必要。	標準。一般流体輸送用途のため比較的広い公差が許容。
Mandatory Testing	Flaring, Flattening, Hardness, and Hydrostatic or NDT (ET/UT) are mandatory for every tube.	Flattening, Bending, and Hydrostatic or NDT. Hardness is usually optional unless specified.
Wall Thickness Policy	Usually Minimum Wall Thickness (No negative tolerance allowed).	Usually Nominal Wall Thickness (Allows ±12.5% variation).
Heat Treatment	Mandatory solution annealing for all grades to ensure mechanical properties.	Required, but some specific conditions or "As-Welded" grades may exist in other pipe standards.

16. Technical Comparison: ASTM A213 vs. ASTM A269 (Comprehensive)

比較項目	ASTM A213 (Boiler/Heat Exchanger Tube)	ASTM A269 (General Service Tubing)
正式名称	フェライト系／オーステナイト系合金鋼のボイラー・過熱器・熱交換器用シームレス管。	一般用途向けのオーステナイト系ステンレス鋼管（シームレス／溶接）。
製造	シームレスのみ。 A213 では溶接管は厳格に禁止。	シームレス／溶接。本規格は両方を対象。
Mechanical Test (Tension)	Mandatory. Every lot must pass TS/YS/EL tests as per A1016.	Not mandatory. Usually not required unless explicitly specified by the buyer.
Hardness Test	Mandatory for all grades. Strict limits for Ferritic and Austenitic steels.	Required, but limits are generally more generous compared to A213.
Wall Thickness Policy	Minimum Wall (MW) is standard. Allows 0% negative tolerance.	Nominal/Average Wall (AW) is standard. Variations (+/-) are permitted.
ASME Compliance	Fully compatible as SA213 (ASME Section II). Approved for pressure vessels.	No SA269 equivalent. ASME Section II does not recognize A269 for code use.

17. MTC (Material Test Certificate) Sample - EN 10204 3.1

ASEA METALはEN 10204 3.1（ご要望により3.2も対応）に準拠した材料試験証明書（MTC）を発行します。当社の証明書には、各ヒート番号に対する完全なトレーサビリティ、化学成分、機械特性、非破壊検査（NDE）結果が含まれます。

（ASEA METAL 材料試験証明書（MTC）のサンプル画像）

Customer Information & P.O. Number
Product Description & Specification
Heat Number & Lot Identification
Chemical Analysis (C, Mn, P, S, Si, Cr, Ni, Mo, etc.)

Mechanical Tests (Tensile, Yield, Elongation)
Technological Tests (Flattening, Flaring, Hardness)
NDE (Eddy Current, UT, Hydro-test) Results
Inspector's Signature & Quality Stamp

18. Additional Services & Inspection

Positive Material Identification (PMI): On-site alloy verification by XRF/OES analyzers.
Third-Party Inspection (TPI): Coordination with Lloyd's, BV, DNV, ABS, SGS, and TUV.
Export Packaging: Sea-worthy wooden cases, steel frames, and vacuum/VCI packing available.
Color Coding: Customized color banding and specific stencil marking per project standards.
Documentation: Full traceability with Mill Test 認証 (MTC) per EN 10204 3.1 or 3.2.

[Technical Reference & Global Supply Scope]

Quick reference (summary)
ASEA METAL manufactures and supplies tubes and pipes in Korea for global projects, with scope aligned to customer specifications and ITP requirements.
Typical standards include ASTM / ASME A/SA213, A/SA269, A/SA312 and A/SA790 (plus project-specific standards on request).
Materials commonly cover 304/304L, 316/316L, 317L, 321, 347, 310S and 410, as well as duplex grades (S31803/S32205/S32750) and 904L; nickel alloys and titanium can be reviewed when required.
Services include U-bending, SMLS coil tube, finned tube, instrument tubing, heat treatment, pickling & passivation, and export packing.
Quality and documents support MTC (EN 10204 3.1/3.2), PMI, ECT/UT, hydrostatic test and third-party inspection (on request).

Standards & testing reference: ASTM E370 flaring test procedure, ASTM E426 eddy current testing for stainless steel, A210 Grade A1 yield strength, A210 Grade C tensile properties, tube OD tolerance per ASTM A450, hardness comparison (HRB, HB, HRC), ASEA METAL Japan (Yamanashi), NST / TNB METAL quality control.