ASEA METAL menjalankan pemeriksaan dan ujian menyeluruh sebelum penghantaran untuk memastikan tiub berkualiti tinggi dihantar kepada pelanggan tanpa masalah.
Daripada pengesahan kimia bahan mentah hingga pemeriksaan dimensi dan visual, ujian tanpa musnah (NDT), pengesahan sifat mekanikal dan ujian tekanan,
kami mengurus risiko kualiti secara proaktif sepanjang proses pengeluaran dan pelepasan untuk meminimumkan isu semasa pemasangan dan operasi di tapak projek.
Memandangkan keperluan penerimaan bagi tiub dan paip berbeza mengikut aplikasi (Oil & Gas, pembinaan kapal, loji kimia dan proses, semikonduktor dan talian ketulenan tinggi, dan lain-lain),
kami selaraskan skop pemeriksaan, kriteria penerimaan, format laporan dan kebolehkesanan (heat no./lot) kepada piawaian seperti ASTM/ASME/EN serta spesifikasi pelanggan.
Jika diperlukan, kami juga menyokong pemeriksaan witness oleh pelanggan dan menyediakan dokumentasi tambahan (MTR/MTC, rekod pemeriksaan dan bukti foto) untuk komunikasi QA/QC yang jelas.
Peralatan di bawah menyokong sistem jaminan kualiti ini secara praktikal. Fungsinya bukan sekadar mencari kecacatan—ia membantu kami membuktikan pematuhan dengan data objektif
dan mengurangkan risiko penghantaran bagi setiap projek.
Berikut ialah ringkasan teknikal peralatan pemeriksaan dan ujian utama yang digunakan untuk jaminan kualiti tiub & paip.
Skop ujian sebenar, kriteria penerimaan dan format laporan boleh diselaraskan mengikut ASTM/ASME/EN atau spesifikasi pelanggan.
Peralatan pemeriksaan - Ujian arus pusar (ECT)
Kaedah ujian tanpa musnah (NDT) untuk mengesan kecacatan pada permukaan dan hampir permukaan (retak, pitting, lap) pada tiub konduktif. Sesuai untuk saringan 100% yang pantas dan menyokong laporan lulus/gagal yang boleh dijejaki mengikut piawaian yang berkenaan.
Peralatan pemeriksaan - Endoskop
Pemeriksaan endoskop industri untuk menilai keadaan permukaan dalaman (calar, kemek, inklusi, perubahan warna) serta pengesahan kebersihan. Berguna untuk menyiasat kecacatan setempat dan mendokumentasikan bukti visual dalaman.
Peralatan pemeriksaan - Indicator (Pemeriksaan dimensi)
Alat pengukuran ketepatan untuk mengesahkan dimensi, kebulatan, kelurusan dan runout. Menyokong pemeriksaan semasa proses serta pengesahan dimensi akhir bagi memastikan padanan dengan pemasangan dan fitting pelanggan.
Peralatan pemeriksaan - PMI (Positive Material Identification)
Penganalisis PMI mudah alih untuk pengesahan aloi dan pengasingan gred dengan cepat (cth., 304/304L berbanding 316/316L, gred dupleks). Membantu mencegah pertukaran bahan dan menyokong program kebolehjejakan bahan.
Peralatan pemeriksaan - Penguji kekerasan Rockwell
Pengukuran kekerasan untuk mengesahkan keadaan rawatan haba dan mengesan keadaan bahan yang tidak normal. Memberi semakan pantas di tapak untuk dikaitkan dengan kekuatan tegangan serta memastikan konsisten dengan spesifikasi yang diperlukan.
Peralatan pemeriksaan - Penguji kekasaran
Pengukuran kekasaran permukaan (Ra/Rz mengikut keperluan) untuk mengesahkan kualiti kemasan permukaan. Penting untuk prestasi kakisan, antara muka pengedap, kebersihan, serta ciri aliran bagi aplikasi instrumentasi atau ketulenan tinggi.
Peralatan pemeriksaan - Spektrometer emisi percikan (OES)
Spektroskopi Emisi Optik (OES) untuk analisis komposisi kimia yang terperinci. Memberi pengesahan unsur beresolusi tinggi untuk pelepasan QA, menyokong MTR/MTC dan pematuhan kepada keperluan kimia ASTM/EN.
Peralatan pemeriksaan - UTM (Universal Testing Machine)
Ujian mekanikal untuk mengesahkan kekuatan tegangan, kekuatan luluh, pemanjangan dan sifat berkaitan. Memastikan prestasi bahan memenuhi keperluan projek serta menyokong dokumentasi pensijilan per batch.
Mesin ujian hidro (Ujian tekanan hidrostatik)
Ujian tekanan hidrostatik untuk mengesahkan ketat bocor (leak tightness) dan menilai integriti tekanan. Tekanan ujian serta masa tahan (hold time) boleh ditetapkan mengikut piawaian atau keperluan pelanggan, dengan rekod terkawal untuk pelepasan QA.
