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翅片管
 

H.X. Tube
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管材
 
ASEA METAL 翅片管產品示意
翅片管
ASEA METAL 在韓國供應翅片管，用於空冷器與熱交換器。可依工況與腐蝕環境選擇翅片型式（L/LL/G/KL/Extruded/Studded），母管材質可由碳鋼、耐蝕鋼、不鏽鋼、雙相鋼至合金鋼等多種等級配合需求。 我們在韓國製造翅片管，供空冷器與熱交換器使用。可依 ASTM A213 TP316L/TP304L 等母管規格供應，並配合 MTC（EN 10204 3.1/3.2）與出口文件。
翅片類型 L / LL / G（嵌入式）/ KL / Extruded / Serrated / Solid / Studded（可依需求）
母管 碳鋼／不鏽鋼／雙相鋼／合金鋼（依使用條件選定）
用途 空冷器、冷凝器／蒸發器、鍋爐、燃氣渦輪冷卻器
檢驗 尺寸／外觀檢查與專案 NDT 選項（PMI / Hydro / NDT），可依需求提供
文件 提供 MTC（EN 10204 3.1 / 3.2）與追溯支援
材質等級與對照
請先確認母管材質與翅片材質。若有對應牌號（EN/JIS/ASTM），請一併提供於詢價資訊（RFQ）。
母管
 碳鋼（A179/A192） SS 304/316L Duplex 2205 合金（825/625）
翅片材質
 鋁 銅 不鏽鋼 碳鋼
對照
 可依需求協助確認 EN / JIS / ASTM 對照（請提供使用溫度與腐蝕環境條件）。
提示：空冷器用途建議提供翅片型式＋翅片幾何（高度／厚度／節距）以及最高使用溫度。
品質與檢驗
Dimensional / visual checks (fin geometry and tube straightness)
Base tube inspection options (PMI / Hydro / NDT) by request
MTC and traceability support for export projects
包裝與交付
翅片保護：可依需求加裝隔板／包覆
出口包裝：成束／木箱（可依需求）
請於 RFQ 提供目的港、Incoterms 與期望交期
詢價（RFQ）
為加速報價，ASEA METAL 建議提供：母管 OD/WT/Length、翅片型式、翅片高度／厚度／節距（TPi）、材質／等級、標準、數量、檢驗／文件（MTC/PMI/NDT）以及交付目的地。
聯絡 / RFQ
可供應哪些翅片型式？

常見翅片型式包含 L、LL、G（嵌入式）、KL、Extruded、Serrated、Solid 與 Studded 翅片管，並可依需求選配。

可提供哪些母管材質？

可依訂單與專案規格提供碳鋼、不鏽鋼、雙相鋼與合金鋼等母管材質。

RFQ 需要提供哪些資訊？

請提供母管尺寸、翅片型式與翅片幾何（高度／厚度／節距）、材質／等級、標準、數量、檢驗／文件與交付目的地。

是否可提供 MTC 與檢驗選項？

可以。可依需求提供 MTC（EN 10204 3.1 / 3.2）與追溯支援；檢驗範圍（尺寸／外觀、PMI、NDT 選項）可依專案規格對齊。

如何包裝以保護翅片？

可依需求使用隔板與包覆方式保護翅片。可提供成束與出口包裝（含木箱／木條箱等）；請於 RFQ 說明搬運要求與目的地。

哪些資訊會影響交期與報價？

母管尺寸／等級、翅片型式、翅片幾何（高度／厚度／節距）、數量、檢驗範圍與包裝要求都會影響交期。請提供期望交期與目的港。
應用領域
熱交換器冷凝器、空調冷凝器／蒸發器、冷凍機、熱水鍋爐、燃氣渦輪冷卻器、Air-fin 等
類型
L, LL , G(EMBEDDED), KL, EXTRUDED, STUDDED, SOLID, SERRATED, HIGH FIN , LOW FIN
可用材質
碳鋼、不鏽鋼、合金鋼、雙相鋼等
各類型技術說明
翅片管分類
為便於選型，ASEA METAL 將翅片管整理為以下三大類，並保留原有翅片型式細節，分別在各分類中呈現。
1) Air Fin（纏繞式／機械結合）
常見：L / LL / KL / G（Embedded）/ Extruded
常見翅片材質：鋁、銅（依工況選定）
2) Welded Fin（焊接式／螺旋翅片）
常見：HF / HFW（High Frequency Welded）、Studded
翅片材質：碳鋼／不鏽鋼（依專案）
3) Integral Fin（整體翅片／低翅片）
翅片由母管材質直接成形（低翅片）。
適用於重視可清洗性與耐久性的場合。
RFQ 提示：建議提供母管 OD/WT/Length＋翅片型式＋翅片幾何（高度／厚度／節距／TPi）＋材質／等級＋數量＋檢驗與文件（MTC/PMI/NDT）。
1 Air Fin（纏繞式／機械結合）

常見：L / LL / KL / G（Embedded）/ Extruded — 常搭配鋁或銅翅片材質（依工況選定）。

翅片類型：L／LL／G／押出
L 型翅片管
L 型翅片
翅片帶材在張力下進行可控變形，使翅片腳與基管之間形成最佳接觸壓力，從而最大化傳熱性能。翅片腳也能大幅提升基管的防腐保護效果。
Max. Temp: 150°C    Resistance: Atmos(Med), Mech(Low)    Materials: Alu, Copper
LL 型翅片管
LL 型翅片
Manufactured the same way as the 'L' type, except the fin foot is overlapped to completely enclose the base tube, giving excellent corrosion resistance. Often used as an alternative to expensive extruded fins.
Max. Temp: 180°C    Resistance: Atmos(High), Mech(Low)    Materials: Alu, Copper
KL 型翅片管
KL 型翅片
基管在安裝翅片腳之前會先做滾花處理。安裝後再將翅片腳滾壓嵌入管壁，以強化結合並提升傳熱性能。
Max. Temp: 260°C    Resistance: Atmos(Med), Mech(Med)    Materials: Alu, Copper
G 型（埋入式）翅片管
G 型翅片
翅片帶材繞入加工槽內，並以基管材料回填（backfilling）牢固鎖定位置。這可確保在較高管材金屬溫度下仍保持最大傳熱效率。
Max. Temp: 400°C    Resistance: Atmos(Low), Mech(Med)    Materials: Alu, Copper, Carbon Steel
押出式翅片管
押出式翅片
由雙金屬管成形（外層鋁／內層可為任意材質）。翅片由外管滾壓成一體式翅片，具備優異壽命與出色防腐保護。
Max. Temp: 285°C    Resistance: Atmos(High), Mech(High)    Materials: Aluminum
2 焊接翅片（焊接翅片／螺旋翅片）

常見：HF / HFW（High Frequency Welded）與 Studded 翅片管，適用於需要更強附著力與較高溫度工況的用途。

釘頭翅片管（Studded）
釘頭翅片管—產品樣品
碳鋼或低合金釘頭以固定節距電阻焊接於母管上。此型式常用於高溫鍋爐／加熱爐對流段，以及粉塵多或具侵蝕性的氣流環境（纏繞式翅片不易適用的場合）。焊接釘頭在熱循環條件下可提供穩固的機械固定效果。
Max. Temp: ~600°C (typ., grade-dependent)    Resistance: Atmos(Med), Mech(High)    Materials: Carbon / low-alloy steel
釘頭翅片管—成捆堆疊（ASEA METAL）

點擊播放（YouTube Shorts）

釘頭以電阻焊方式依固定節距與排列焊接於母管上。此結構常用於加熱爐、鍋爐對流段與高溫氣體通道等工況，可提升傳熱並更能承受粉塵或侵蝕性氣流，相較纏繞式翅片更具耐用性。

為何重要（性能）

  • 高溫適用性：適用於連續翅片可能受材質或結垢限制的對流段工況。
  • 機械耐久性：離散釘頭可在多種爐／鍋爐服務中承受振動與顆粒沖刷。
  • 工況彈性：適用於纏繞式翅片不易使用或維修可達性要求高的場合。
釘頭翅片管—設計與品質
關鍵設計與規格參數
  • 釘頭直徑／高度：決定有效投影面積與管束內的端部間隙。
  • 釘頭節距（周向／軸向）：影響密度與外側氣體側壓降。
  • 排列方式：直列 vs 錯列，關聯結垢與混合特性。
  • 焊接程序：針對釘頭材質與母管等級之合格製程參數。
  • Tube OD / WT: pressure design and handling stiffness.
  • Length / straightness: tube sheet fit and bundle assembly tolerances.
  • End finishes: plain ends, bevels, grooves, end caps (as specified).
  • Standards / documentation: aligned to customer drawing, code, and ITP (incl. MTC).
品質與檢驗（一般）
  • 尺寸：釘頭高度／節距、母管 OD/WT/Length、直線度。
  • 外觀：釘頭對齊、焊道外觀、缺釘、表面缺陷。
  • 焊接完整性：依 WPS 與客戶 ITP 進行程序檢查／抽樣。
  • NDT (if required): base tube ET/UT, pressure test, PMI, hardness, etc. per PO/ITP.
  • 追溯性：熔煉爐號／批號標示在釘焊與包裝全程保持。
高頻焊翅片管（HF / HFW）
高頻電阻焊可在翅片與母管之間形成強固且連續的結合。此結構廣泛用於空冷式熱交換器，以及需要穩定傳熱與翅片完整性的冷凝器／蒸發器等工況。
HF 翅片製程原理（概述）
  • 連續焊接：將翅片帶成形後，以高頻電流與母管連續焊接。
  • 熱輸入可控：局部加熱可降低變形，同時確保翅根穩定熔合。
  • 一致性：穩定製程參數可使整支管長的翅片結合品質更均一。
為何重要（性能）
  • 傳熱穩定：牢固結合可降低翅片與母管接觸界面的熱阻。
  • 結構完整性：適用於空冷器在風側振動與熱循環條件下的使用需求。
  • 現場友善：堅固的翅片附著可降低搬運／運輸時翅片鬆動風險。
關鍵設計與規格參數
  • 翅片節距（fins/inch 或 mm）：在換熱面積與結垢／可清洗性之間取得平衡。
  • 翅片高度：增加面積；受管束間距與風側壓降限制。
  • 翅片厚度：影響剛性與耐蝕餘量。
  • 翅片型式：實心翅片 vs 鋸齒翅片（提高風側擾流）。
  • Tube OD/WT：決定承壓邊界與機械強度。
  • 翅片／母管焊接輪廓：控制幾何以確保結合一致性與外觀。
  • Length / straightness：影響管端配合與管束組裝。
  • 端部加工：平端、坡口、槽、端蓋（依指定）。
品質與檢驗（一般）
  • 尺寸：OD/WT/Length、翅片節距／高度、直線度、橢圓度。
  • 外觀：翅片均勻性、翅根連續性、表面缺陷、搬運痕跡。
  • 結合完整性：依客戶要求檢查（程序檢查／抽樣評估）。
  • NDT (if required): base tube ET/UT, pressure test, PMI, hardness, etc. per PO/ITP.
  • 追溯性：熔煉爐號／批號標示在製翅與包裝全程保持。
耐蝕與表面選項
  • 材質選定：母管可選碳鋼、不鏽鋼、合金、雙相鋼；翅片材質依工況選擇。
  • 塗裝（選配）：可依專案需求對翅片或管材進行塗裝／防腐處理。
  • 使用環境：需考量海洋／工業大氣、硫／鹽暴露與清洗化學品。
常見翅片型式（HF 焊接）
  • Solid fin：一般工況用的標準連續翅片。
  • Serrated fin：提升擾流／傳熱；空冷器常用。
  • High fin / Low fin：依所需換熱面積與壓降選定。
鋁翅片管選項
  • Extruded Al fin：翅片與母管接觸佳，且具較完整的耐蝕覆蓋性。
  • L / LL / KL：HVAC／盤管類工況的經濟型鋁翅片方案。
  • Selection：依溫度、腐蝕環境與翅片受力條件選定。
常見規格：翅片節距、翅片高度、翅片厚度、母管 OD/WT/Length，以及材質（Carbon / Stainless / Alloy / Duplex）。 最終範圍以 PO/ITP 為準。
優點
  • 翅片與母管結合牢固，傳熱更穩定。
  • 適用於空冷器管束，具良好機械耐久性。
  • 可選鋸齒翅片以提升風側性能。
選型要點
  • 確認腐蝕環境與清洗方式。
  • 依結垢傾向與壓降決定翅片節距／高度。
  • 依客戶標準與專案 ITP 最終確認。
高頻焊翅片管（HF/HFW）— 快速規格指南
項目 常見／備註
翅片型式 Solid、Serrated、High fin、Low fin（依工況與壓降選定）。
母管 Carbon / Stainless / Alloy / Duplex。常見：ASTM A179/A192/A213/A269（依指定）。
翅片材質 Carbon steel / stainless（HF 焊接）。鋁材可採 Extruded 或 L/LL/KL 方式。
使用溫度 由母管／翅片材質與使用環境決定；最終選型依客戶規格與工程審查確認。
用途 空冷式熱交換器、冷凝器、冷卻器、HVAC 線圈、煉油／石化冷卻器、發電／LNG 輔助冷卻器等。
品質確認 尺寸、外觀、翅片結合完整性、標示／追溯；NDT 與文件依 PO/ITP。
3 Integral Fin（整體翅片／低翅片）

翅片由母管材質直接成形（低翅片），兼具耐用性與可清洗性。

整體翅片（低翅片）管—樣品
整體翅片（低翅片）管—局部放大
整體翅片（低翅片）管
整體（低）翅片直接由母管材質成形，形成一體式、耐用的換熱表面，無需額外翅片帶，因此不易產生鬆脫問題。 此型式常用於重視可清洗性、機械耐久性與長期穩定性的場合。
備註：可製作範圍依 OD/WT、翅片幾何與母管等級而定；請於 RFQ 提供圖面／規格。
整體翅片（低翅片）管
低翅片由管壁本體以機械方式成形，形成單一材質的一體式換熱表面，無需額外翅片帶；在重視搬運耐久與清洗／維護的工況中常被優先選用。
整體翅片成形原理（概述）
  • 一體式結構：翅片由母管材質直接成形（無額外翅片帶）。
  • 表面一致：單一合金表面有助於材質相容性評估更清晰。
  • 幾何可控：翅片高度／節距由模具與管徑尺寸決定。
為何重要（選型）
  • 可清洗性：需要定期清洗的工況常優先選用。
  • 機械耐久性：無翅片帶可被掀起或在搬運中鬆脫。
  • 工況匹配：當「低翅片」換熱面積已足夠（相較高翅片空冷器工況）時適用。
關鍵設計與規格參數
  • Tube OD / WT: sets pressure design and available fin-forming range.
  • Fin height / pitch: defines area increase and external-side pressure drop.
  • Length / straightness: important for bundle assembly and tube sheet fit.
  • Base tube material/grade: carbon / stainless / alloy / duplex as specified.
  • Ends: plain / beveled / grooves / end caps (as specified).
  • Documentation: MTC (EN 10204 3.1 / 3.2) and traceability by request.
品質與檢驗（一般）
  • 尺寸：OD/WT/Length、翅片高度／節距、直線度。
  • 外觀：翅片均勻性、表面缺陷與搬運痕跡。
  • NDT (if required): base tube ET/UT, pressure test, PMI, etc. per PO/ITP.
  • 追溯性：熔煉爐號／批號標示在生產與包裝全程保持。
RFQ 檢查清單：母管 OD/WT/Length、翅片高度／節距、材質／等級、數量、檢驗範圍、文件（MTC）與交付地點。
 
技術重點
 
Heat transfer & fin selection: Fin type (L, LL, KL, G embedded, extruded, studded, serrated, etc.) is chosen from operating temperature, fouling tendency, and mechanical loads on fins. Higher metal temperatures and harsher duty favor embedded (G), extruded, or studded surfaces; L/LL types balance cost and corrosion coverage for air-cooled bundles and HVAC-style coils.
Base tube materials: Carbon steel, low-alloy, austenitic and duplex stainless, nickel alloys, and titanium-compatible combinations are supplied per your heat exchanger specification and compatibility with process fluid (sour service, chloride, ammonia).
Integral（low fin）管：低翅片直接由基管材料成形，提供耐用的單一材質外表面。當清洗/維護與長期機械穩定性很重要時，常會優先選用此方案。
Applications: Shell-and-tube and air-fin condensers and evaporators, process coolers, gas turbine intake/charge air coolers, refrigeration and LNG trains, power HRSG air heaters, and petrochemical heater convection sections - coordinate fin density, fin height, and tube layout with your thermal duty and allowable pressure drop.
Quality & documentation: Dimensional checks, fin-to-tube bond verification where applicable, and material traceability (MTC) aligned to ASTM/ASME or EN material orders; project-specific NDT or third-party inspection can be quoted with the inquiry.
HF/HFW fin bond integrity: High-frequency resistance welding provides a continuous fin-to-tube weld at the fin root, helping reduce thermal contact resistance and supporting stable performance under thermal cycling and air-side vibration (air coolers).
Serrated vs solid fin selection: Serrated fins increase air-side turbulence for higher heat transfer, while solid fins offer balanced performance. Choose fin type together with fin pitch/height considering allowable pressure drop, fouling tendency, and cleaning method.
Service environment & protection: For marine/industrial atmospheres, fin/tube material selection and optional anti-corrosion coating are important. Packaging (end caps, moisture control, VCI) helps maintain cleanliness and prevent damage during transport and storage.