ASEA METAL 在出貨前進行完善的檢驗與測試，確保客戶收到高品質管材並降低使用風險。
從原料化學成分確認、尺寸與外觀檢查、非破壞檢測（NDT）、機械性質驗證到耐壓試驗，
我們在製造到放行的全流程主動管理品質風險，減少現場安裝與運轉期間的不必要問題。
由於管材與管件的驗收要求會依用途（油氣、造船、化工與製程工廠、半導體與高純管線等）而有明顯差異，
我們會依適用規範（如 ASTM/ASME/EN）與客戶規格，對齊檢驗範圍、判定基準、報告格式與追溯性（爐號/批號追溯）。
需要時也可配合客戶見證檢驗，並提供補充文件（MTR/MTC、檢驗紀錄、照片佐證）以利 QA/QC 溝通。
下列設備是品質保證系統落地執行的基礎。其目的不僅是找出缺陷—更能協助我們以客觀數據證明符合性，
並為每個專案降低交付風險。
以下為管材與管件品質保證所使用之主要檢驗與測試設備技術概述。
實際檢驗範圍、判定基準與報告格式可依 ASTM/ASME/EN 或客戶規格對齊。
檢測設備 - 渦流探傷（ECT）
針對導電性管材之表面與近表面缺陷（裂紋、麻點、摺疊等）進行檢出之非破壞檢測方法。適用於快速的 100% 篩檢，並可依適用規範提供可追溯的合格/不合格報告。
檢測設備 - 內視鏡
以工業內視鏡確認內表面狀態（刮傷、凹痕、夾雜、變色）並驗證清潔度。適用於局部缺陷追查與留存內部影像佐證。
檢測設備 - 量測儀（尺寸檢驗）
以精密量測工具確認尺寸、真圓度、直線度與偏擺。支援製程中檢查與最終尺寸確認，確保與客戶組件及接頭配合。
檢測設備 - PMI（材質辨識）
使用手持式 PMI 分析儀快速確認合金材質並進行牌號分選（例如 304/304L 與 316/316L、雙相鋼等）。可降低混料風險並支援材質追溯管理。
檢測設備 - 洛氏硬度計
以硬度量測確認熱處理狀態並偵測材料異常。可快速現場檢查並與抗拉強度等指標交叉驗證，確保符合要求規格。
檢測設備 - 表面粗度計
以表面粗糙度量測（依需求採 Ra/Rz）確認表面加工品質。對耐蝕性、密封面、清潔度，以及儀表/高純用途的流動特性都十分重要。
檢測設備 - 火花直讀光譜儀（OES）
以光學放電光譜（OES）進行化學成分精密分析。提供高解析度元素驗證以支援品質放行，並支援 MTR/MTC 及符合 ASTM/EN 的化學成分要求。
檢測設備 - 萬能材料試驗機（UTM）
以機械性質試驗確認抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標。確保材料性能符合專案需求並支援批次證明文件。
水壓試驗機（Hydrostatic pressure test）
以水壓試驗確認氣密/水密與耐壓完整性。試驗壓力與保壓時間可依規範或客戶要求指定，並以可控方式紀錄以供品質放行。
